第五章注射成型.ppt

第五章 注射成型 注射成型原理 5.2.1 注射成型机规格和型号 公称注射量 在对空注射情况下，注射螺杆（柱塞）作一次最大注射行程时，所能达到的最大注射量。 重量法: 以PS为标准，以注射的重量表示（g）。 容量法: 以PS为标准，以注射的容量表示（cm3）。 规格 30、60、125、250、500、1000、2000、3000、4000、8000、……32000（cm3）等。 规格型号的表示 XS-ZY-x（500）: 表示公称注射量为500(x) cm3的螺杆式（y）塑料（s）注射（z）成型（x）机。 注射机的分类 注射机的分类 ● ?柱塞式注射机 主要构造：注射系统（柱塞、料筒、分流梭等）、锁模装置等。（电气控制、油路控制等） 特征：Ⅰ.结构简单，制造方便。 Ⅱ.混合、塑化效果不良。(搅拌、剪切作用小)。 Ⅲ.传热不良。 适用性：Ⅰ.适用于小型注射机。（60克以下） Ⅱ.对热敏性塑料，大、中型注射机不适用。 原因：存料量多，一般为注射量的4~8倍，停留时间长。 ? 主要构造：注射系统、锁模系统、模具。 特点： Ⅰ.螺杆塑化、注射合二为一，结构简化，制造方便，应用广泛。 Ⅱ.混合均匀，传热、塑化良好，模塑质量高。 适用性：流动性差、热敏性塑料；大、中、小型制品均可。 根据外形还可以分为立式、卧式和角式的。 根据排列方式不同分类：卧式、立式、角式 注射机的基本结构 ●? 注射系统： 主要作用：塑料的输送、混合、压实、熔融、塑化、注射和保压等。 主要部件：料斗、料筒、螺杆、柱塞、分流梭、喷嘴等。 Ⅰ.料斗：一般呈锥形，有的还要带加热除湿和自动加料装置（包括向螺杆喂料和向料斗喂料装置） Ⅱ.料筒：为塑料加热加压的容器，其耐压、耐热、抗腐蚀、传热性好，其容积不能过大和过小，一般料筒有多个加热段 Ⅲ.柱塞：表面硬度高，坚实光滑金属杆。 其作用是将油压传递给熔体，注射入模腔，保压。 主要作用是防止出现熔融塑料积存、回流现象。 一般η大的塑料，用锥行尖头；η小的塑料，必须装止逆环以防回流。 ● 延伸式： 特点：颈长，需单独加热；压力损失较小；射程较远；补缩作用较大；有流涎现象。 适用性：η大、易分解塑料等。如ABS、PC、POM等。 5.2.2 锁模系统： 5.3 热塑性塑料注射模塑工艺过程 准备阶段 注射成型工艺过程 后处理过程 工艺条件分析 流变性能： ●剪切速率、温度和压力等对熔体粘度的影响规律。 A．聚碳酸酯等，粘度对温度敏感。 B．聚乙烯等，粘度对剪切速率敏感。 ●熔体流动速率(流动指数 MI) ： 有些聚合物的MI较高，如PE、PP，MI一般应为2-9克/10分钟。 压缩率： PA66 在100MPa时，4% ；