浅析数控加工的三个坐标系和对刀操作.pdfVIP

王b璧2然捌基2§戆r奠蘸麓鞠嚣∞C譬b 浅析数控加工的三个坐标系和对刀操作 肖萍 新疆工业高等专科学校。新疆乌鲁木齐 撞 要数控机床加工时，对刀争坐标系的设定是非常重要的工作。本文基于数控加工原理介绍了数控加工中机床坐标 系、编程坐标系、工件坐标系之间的关系和联系，并介绍了几种常用的机床对刀操作方法。 关键诩数控加工；机床坐标系；编程坐标系；工件坐标系；对刀操作 中图分类号TG659 文献标识码A 文章编号1674—6708(2011)46一0065—02 1数控加工的三个坐标系的区剐和联系 才能加工。对刀时先对基准刀，其他刀的刀偏都是相对于基准刀的。 第三种方法是MDI参数，运用G54一G59可以设定六个坐标系， 1．1三个坐标的基本概念 这种坐标系是相对于参考点不变的，与刀具无关。这种方法适用 机床坐标系就是用机床零点作为原点的坐标系。机床原点是 于批量生产且工件在卡盘上有固定装夹位置的加工。 机床上的一个固定的点，由制造厂家确定。因此机床坐标系是数 3数控机床的对刀操作方法 控机床安装调试时便设定好的固定坐标系。编程坐标系是编程人 员根据零件图样及加工工艺等建立的坐标系，其工件原点即为编 在进行零件加工时必须将编程原点转化为加工原点，确定好 程原点。编程坐标系是供编程使用的，确定编程坐标系时不必考 加工原点的位置后，在数控系统中给予设定。而机械坐标系是机 虑工件毛坯在机床上的实际位置。工件坐标系就是以确定工件原 床唯一的基准，所以必须要弄清楚程序原点在机械坐标系中的位 点为基准而建立的坐标系，数控机床在加工工件的运行过程中就 置，这通常由对刀过程中完成。对刀是数控加工中的主要操作和 是在工件坐标系中运行的。 重要技能。对刀的准确性决定了零件的加工精度，同时，对刀效 率还直接影响数控加工效率。本文针对FANuc数控系统介绍几种 1．2兰个坐标系的关系 常用的对刀操作方法： 一般机床坐标系原点是固定的。而编程坐标系原点可自行设 1)直接用刀具试切对刀 定。编程坐标系中各轴的方向应与所使用的数控机床相应的坐标 步骤如下： 轴方向一致。一般通过对刀操作来确定编程原点在机床坐标系中 (1)用外圆车刀先试车一外圆，记住当前x坐标，测量外圆 的坐标是多少。对刀的过程就是建立编程坐标系与机床坐标系之 直径后，用x坐标减外圆直径，所的值输入。凰et界面的几何形 间的关系的过程。把对刀后设置的坐标系即为工件坐标系。 状X值里。 2数控加工的三个坐标系的确定方法 (2)用外圆车刀先试车一外圆端面，记住当前z坐标，输入 。以et界面的几何形状z值里。 2．1机床坐标系的确定 (3)其它刀具分别尽可能接近试切过的外圆面和端面，把第 数控机床上的坐标系是采用右手直角笛卡尔坐标系。机床开 一把刀的x方向测量值和z0直接键入到豳et工具补正，形状界 机后，一般采用“回零”操作来确定机床坐标系的原点。机床各 面里相应刀具对应的刀补号X、Z中，按测量即可。 坐标轴及其正方向的确定原则是：先确定z轴，以平行于机床主 (4)刀具刀尖半径值可直接进入编辑运行方式输入到。以et工 轴的刀具运动坐标为z轴。再确定x轴，x轴为水平方向且垂直 具补正／形状界面里相应刀具对应的刀补号R中。 于z轴并平行于工件的装夹