铜铝导线搭接处铜导线形貌和成分分析.pdfVIP

2008年2月 武 警 学 院 学 报 Feb．2008 第24卷第2期 JOURNAL OF CHINESE PEOPLE’S ARMED POHCE FORCE ACADEMY Vo1．24 No．2 铜铝导线搭接处铜导线形貌和成分分析 ●刘书赫 ，张天巍 (武警学院a．消防一翻翌系；b．研究生队，河北廊坊 065000) 摘 要：选用单芯聚氯乙烯绝缘铜导线和铝导线为实验材料并模拟火场条件，制备铜、铝导线搭接形成的一次短路痕 迹、二次短路痕迹、火烧痕迹、过负荷痕迹和接触不良痕迹，为识别和分析铜、铝导线搭接痕迹并客观地认定火灾原因 提供参考 ， 关键词：扫描电子显微镜；能谱仪；铜导线；铝导线；熔痕 中图分类号：1)631．6 文献标识码：A 文章编号：1008—2077(2008)02—00l2一o4 1 引言 阻炉，模拟火灾现场的热辐射作用，其额定功率 当铜、铝导体直接连接时，这两种金属的接触面 4kW，额定电压220V，额定温度950qC，采用DRZ一4 存空气中的水分、二氧化碳和其他杂质作用下极易 电阻炉温度控制器对其控温。采用普通汽油喷灯模 形成电解液，从而形成了以铝为负极、铜为正极的原 拟火场中火焰灼烧作用，火焰温度可达1 100qC。采 电池，使铝产生电化腐蚀，造成铜、铝连接处的接触 用KYKY2800型扫描电子显微镜对试样进行微观形 电阻增大 。另外，铜与铝的热膨胀系数相差很大。 貌分析，分辨率为6nm(钨丝)，放大倍数为15～ 铝的热膨胀系数比铜大36％左右，在导线发热时会 25 000×(W．D12mm)，加速电压为0～30kV。采用 使铜导线受到挤压，而在冷却后不能完全复原。这 EDS2100 X射线能谱仪对试样表面进行成分分析。 样，在运行中经多次冷热循环(通电与断电)后，会使 另外，还有IDGC一4／0．6调压器、BXG一160型电焊 接触点处产生较大的间隙而影响接触，造成接触不 机。 良使接触电阻增加。同时，连接处南于接触松动而 实验材料选用的是2．5mm 单芯聚氯乙烯绝缘 ；f{现缝隙进入夺气，导致铝导线氧化形成氧化铝。 铜导线和2．5mm 单芯聚氯乙烯绝缘铝导线。 尽管氧化铝的氧化层很薄，但是它的电阻值很高，在 2．2 实验方法 连接处的接触电阻大大增加，使连接部位容易发热 对铜、铝搭接的导线利用电焊机电弧模拟短路 甚至起火 。电路的电阻增加，还导致．r电路的短 大电流(I=140A)制备一次短路熔痕。 路电流减小，从而延长短路保护装置的动作时间，或 对铜、铝搭接的导线利用汽油喷灯、调压器(U= 阻碍短路保护装置的动作，大大增加了供电系统的 220V)模拟制备二次短路熔痕。 火灾危险性。另外，并行的铜、铝导线问也可能南于 把铜、铝搭接的导线直接连在BXG一160形电 绝缘层破损、火烧等原因造成短路事故。在对此类 焊机两端，通过IDGC一4／0．6调压器调节电压来设 火灾事故的现场勘验中，火调人员常常能够提取到 定电路中的电流，以制备过负荷样品。 电气线路的残留物。因此，分析、鉴定这些残留物的 在通电情况下使铜、铝导线反复接触，模拟导线 形成机理和过程，将为认定火灾原因提供证据。 发生接触不良。 2 实验部分 把铜、铝搭接导线放进箱式电阻炉内15min，温 2．1