活塞铸造工艺对镶圈黏接的影响浅析- 学兔兔 www.bzfxw.com .pdfVIP

Proce邮ssI工艺分析 活塞铸造工艺对镶圈黏结的 影响浅析 ■ 赵春芝，孙淑霞，王秀金 合金活塞中镶嵌耐磨镶 圈是强化活塞环槽常用方法之一 ，但这给活塞铸造工艺设计和生产过程增加 了很 多控制 塞铸造工艺流程 ，从工艺设计和过程控制的角度，详细分析 了活塞铸造各个环节对镶 圈黏结质量造成的影响。 然机 中，活塞是工作强 点，可有效克服活塞第一、第二 年来，随着活塞铸造机械化程度 环境最恶劣的部件之 环槽区域 由于高温而使铝合金硬 的提高，活塞镶圈超声波检测缺 要承受来 自顶部高温、 度大幅下降，导致铝环槽极易磨 陷率居高一直是制约生产的一个 变载荷的冲击 ，还要承 损而缩短使用寿命的缺陷。 重要因素，如何提高镶圈与铝合 庄．复运动而产生超过其 因此 ，镶 圈活塞被广泛应用 金基体的结合强度是镶圈活塞制 倍 的惯性力 。在铝合 于高性能、大功率的柴油发动机 造技术上的一个难题 。本文从生 镶嵌的耐磨镶圈 (见 中。目前，很多活塞生产厂家均 产实践角度就影响镶圈黏结强度 耐高温、耐磨损的特 已掌握并推广了该项技术。但近 的主要因素进行分析研究。 当进入金属型激冷后 ， 基体 白口倾向大，出现产品硬度 6．结语 迅速 降低 ，结晶将按 大 ，甚至外壁形成 白口；另一方 气缸套的料硬缺陷，在离心 目图进行 ，不但会造成 面可以利用金属型将涂料烤干 。 铸造 中比较常见，主要应从以下 映陷，还会造成夹渣 。 要想获得理想的硬度 ，金属型的 4-i-方面对料硬问题进行控制。 I勺浇注温度在什么范 围 温度必须控制在一个范围内，温 (1)化学成分采取碳 、硅上 一 般上 限1400℃，下 度过低涂料不易干，而且浇注时 限控制，锰、磷、硫下限控制。 ， 最好控制在1300～ 铁液过冷度大 ；温度过高会将 (2)控制涂料的配比和厚 }苞围。 涂料烧掉，涂料上不去。金属 度。 禺型温度 型的温度一般上限400℃、下限 (3)铁液的浇注温度最好 300℃，最好控制在300～350℃ 控制在l300～1350~C。 垂离心浇注使用的金属 的范 围。 (4)金属型的温度最好控 涛铁或铸钢 ，可以多次 另外，如石棉垫耐火隔热保 制在300～350℃。 。 金属型在浇注前都要 温性差，也会造成毛坯缸套端面 通过以上措施 ，能起到降低 ， 其 目的：一方面避免 冷，浇入铸型的铁液在 料硬；水冷时间的长短和水冷开 料硬及合理控制硬度的作用。 下合金过冷度大，内部 始的早晚会对毛坯缸套的整体硬 能力强，石墨析出能力 度存在影响；孕育剂的品种、加 作者 简介 ：王明泉、张加 耐渗碳体含量多，凝固 入方式、孕育次数和孕育剂加入 中、徐强，江苏爱吉斯海珠机械 墨析出不充分甚至造成 量等不但影响孕育效果，也会造 有限公司。 马氏体相变；造成铸件 成毛坯缸套的料硬。 ：【jⅡ 圃 争磊 …