注射成型过程出现气泡现象的解决办法.docxVIP

注射成型过程出现气泡现象的解决办法?　根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面：　　1）在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有：　　　　a）根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50％～60％。　　　　b）至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。　　　　C）注射时间应较浇口封合时间略长。　　　　d）降低注射速度，提高注射压力，　　　　e）采用熔融粘度等级高的材料。　　2）由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有：　　　　a）充分进行预干燥。　　　　b）降低树脂温度，避免产生分解气体。　　3）流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。缺 ? ? ? 點 ? ?原 ? ? ?因 ? ?改 ? ? 善 ? ? 措 ? ? ?施? ?1)射出量不足 ? ?1)調整射出容量? ?2)熔膠流動不足 ? ?1)增加射出壓力? ? ? ?2)增加料管噴嘴温度1.射出不飽模 ? ? ? ?3)增加模温? ? ? ?4)增加射出時間速度? ?3)不正確的模具設計 ? ?1)加大入口,流道,水口.? ? ? ?2)改進入口,流道,水口的設計? ? ? ?3)改進入口位置? ? ? ?4)增加排氣孔2.成品脆化 ? ?1)過熱 ? ?1)減低料管温度? ? ? ?2)減少成型周期? ?2)含內應力 ? ?1)增加料管温度? ? ? ?2)降低射出壓力? ? ? ?3)增加成型周期? ? ? ?4)增加模温? ? ? ?5)加大入口,流道,水口.? ?3)結合線(Weld Lines) ? ?1)增加射出壓力? ? ? ?2)增加射出時間速度? ? ? ?3)增加料管温度? ? ? ?4)增加模温? ? ? ?5)結合線處增設溢流部再切流? ? ? ?6)改變入口的位置及設計? ? ? ?7)改進排氣孔? ?(4)成品缺少濕氣. ? ?1)水處理使成品吸濕? ?5)回收料品質不良. ? ?1)增加新料比緑3.成品有未熔顆粒 ? ?1)樹脂未充分熔融 ? ?1)增加料管温度? ? ? ?2)增加成型周期? ? ? ?3)改為高塑化能力射出机台? ? ? ?4)增加背壓4.成品表面凹陷 ? ?1)熔膠填充不足以 ? ?1)增加射出時間壓力.? 或內有空間. ? ? ? 低銷成品冷卻 ? ?2)增加模温.(但不適於表面凹陷)? ? ? 後熱收缩. ? ?3)減彽料管温度? ? ? ?4)樹脂充分幹燥或填加潤劑以減少? ? ? ? ? ?射出壓力損失? ? ? ?5)加大入口,流道,水口.? ? ? ?6)成品有空洞時.降低射出速度.缺 ? ? ? 點 ? ?原 ? ? ?因 ? ?改 ? ? 善 ? ? 措 ? ? ?施5.表面線狀氣紋 ? ?1)溫度太高氣化. ? ?1)減低料管温度? ?皺紋如魚眼. ? ? ? ?2)減低料管噴嘴温度? ? ? ?3)減少成型周期或使用小料管.? ?2)樹脂吸濕 ? ?1)再幹燥.? ? ? ?2)使用包裝未破的樹脂.? ?3)料管有死角. ? ?1)料管及噴嘴設計為流線型.? ?4)入口設計不良. ? ?1)加大入口尺吋或更改位置.6.焦痕 ? ?1)模具排氣不良空氣 ? ?1)降低射出壓力.降低射出速度.? ? ? ?在模穴受迫壓. ? ?2)改進模具排氣.? ? ? ?3)改變入口位置,大小及種類7.成品粘住母模 ? ?1)射入模穴的樹脂 ? ?1)降低射出壓力.時間.速度.? 或入口部 ? ? ? 過多超過其收縮. ? ?2)降低模温.? ? ? ?3)減低料管温度? ? ? ?4)延長冷卻時間.? ?2)模具設計. ? ?1)檢查UNDERCUTS內槽.? ? ? ?2)檢查頂出係統? ? ? ?3)增加脫模角度. ? (R ? ?3--5 ? )8.毛邊. ? ?1)鎖模壓力不足. ? ?1)降低射出壓力.速度.? ? ? ?2)減低料管温度? ? ? ?3)降低模具温度.? ? ? ?4)降低射出量.? ? ? ?5)增加鎖模壓力量.? ?2)模具配合不當或 ? ?1)再磨光安排模面.? ? ? ?模板彎曲. ? ?2)使用較厚後模板.? ? ? ?3)檢查模面是否有異物.9.成品翹曲變形. ? ?1)兩半模溫度不同. ? ?1)確定模具温度平均.? ?2)過分收縮. ? ?1)參考11.? ?3)成品厚度不平均 ? ?1)重新設計模具.? ? ? ?變化太大. ? ?2)使倆兩半模具溫度不同.? ? ? ?3)使用冷卻固定裝置.? ? ? ?4)延長冷卻時間.? ?4)未充份固化前頂出. ? ?1)延長冷卻時間.? ?