供应链管理系结之生瓵管理（DOC20页）.docVIP

供應鏈管理系統之生產管理 生產管理系統 生產管理系統的延革 　　隨著全球市場環境的變化與市場競爭因素的衝擊，如何作好品質控管是企業立足於世界上的基本指標，「產品交期速度」已經成了企業競爭致勝的關鍵，誰能作出符合客戶需求的商品，並且縮短客戶要求的交貨期限、達到更好的產品品質與客戶服務，所以現在各企業所面臨的一個共同挑戰就是「速度」。現今製造業現場管理的動態複雜，已經無法利用人工收集資料的方式來提供即時的現場管理資訊。製造業以高度彈性與快速反應為主要的競爭利器，利用資料科技，將生產線的資訊及時呈現，使企業能夠快速做出因應的策略，提升企業的競爭優勢。 　　生產管理系統的異常即時警報功能，即可使損失降至最低，提昇品質、生產效率與在製品的控制。也由於管理階層可以快速取得充分的生產資訊，因而能夠提昇管理效率，靈活因應各種變化，提高其客戶的信賴度。 生產現場問題 首先必須探討傳統製造廠的生產運作方式上的問題： 流程管理：每一在製品附上一流程卡，作業員完成一製程則需要將生產資訊紀錄於流程卡上。 製令管理：人工填寫生產表單，再匯總計算各製令的進度，生產主管永遠無法得知最新的生產進度。 在製管理：不良品、待修品積壓於生產現場，卻無法正確掌握狀況。 包裝管理：產品因不同地區客戶，配置不同手冊與配件，人員容易發生操作錯誤。 品質管理：品質資料來源由人工填寫的表單，輸入電腦需要人力與大量的時間，有可能輸入資料不全造成資訊無法正確找出問題與時間上的延遲。 出貨管理：用人工紀錄出貨序號，人工的方式造成無法立即核對產品出貨的能力。 設備管理：生產設備或測試設備大都獨立運作，設備管理效果不佳。 現場管理：因為無法掌握製令進度與現場在製數量，無法做到現場物料控管。 售後服務：回修品要追溯當初生產的原始資料相當困難。 生產管理問題 針對製造業的生產環境，可能會產生出以下問題點： 生管人員訂單生產狀況的回報延宕。 業務與生管對接單與產能上的爭執。 生產現場堆積在製品、待修品與客戶退修品。 生產現場到處堆積材料，但是仍有停工待料的狀況。 無法掌握即時成本，以致預估利潤與實際利潤差異過大。 營運結果與財務報表延遲提供高階主管作為回顧與參考。 企業快速成長致使組織與作業的失控。 當現場作業方式與管理資訊系統並無法掌握及時生產的資訊回饋，造成在企業規劃面上排程無法快速反應產品與訂單的變化；在執行面上排程的變化無法及時反應到生產現場與原、物料的供應；而生產現場上的生產變異【生產程序、產品品質、生產產能】又無法及時反應到排程與相關部門，造成材料混亂、產出量落後、產品品質不穩，現場形成一個黑箱，過多的無效工時【加班、檢驗、重工與怠工等】與過高的材料庫存造成產品成本的失控，這種惡性循環的結果將會大大降低企業競爭的能力。 生產管理資訊化 台灣企業對於生產管理資訊化的經驗並不多，企業本身也缺乏對於生產體系瞭解又能夠懂系統管理資訊化的人員，因此如何利用資訊系統導入解決生產管理問題，達到企業的預期目標與效益，如現場生產資料收集、提供品質與檢驗資料、如何提供及時與正確的生產資訊，以縮短決策前置時間、提高設備使用率、降低存貨水準與減少生產中所產生人為的失誤…等等，也就是目前製造業所面臨的重大問題。企業資訊化專案進行時，透過系統整合設計與系統導入開發的程序，並且同時與的互動關係之下，對於生產管理的問題進行深入的研究與改進現行生產系統的弊端，更有助於管理者更精確控制從接單、生產、交期的控管，進而達到企業本身的經營理念與經營策略。 生產管理作業分析 服裝成衣產業的生產管理目標[3] 生產管理（Production Management）：根據物料清單（BOM）計算物料的需求，及生產排程展開生產製令，追蹤委外工廠（包括自己的工廠）的生產進度，控制製程中各工段的進度及半成品庫存，可反應及時得生產進度。 圖8-2-1 電腦作業生產流程 圖8-2-2 生產作業資料處理流程 生產製造作業相關文件及報表 文件 用料清單(Bill of Materials，BOM)：列示每一特定產品中所需的原料、零組件之料號、料名、及使用量。在產品投產前需由產品工程師再作確認，以確保符合客戶訂單之特定要求。 操作單(Operations Lists)：列示產品製造過程中之生產步驟、所需料件、設備、標準工時等。 主生產排程(Master Production Schedule，MPS)：列示每一期間應生產多少數量的各種產品及應何時進行生產。有關客戶訂單、銷售預測、及製成品存貨水準的資訊，都有助於生產水準的決定。運用主生產排程再來擬定每日、詳細的生產時間表，再由用料清單的「展開」(exploding)，便能決定出每個特定期間所需的原料數量。 製令單(Production Order)：為製造特定數量產品的正式授權文件。列示進行