青霉素的发酵工艺过程.docVIP

 PAGE 10  青霉素生产工艺 TOC \o 1-3 \h \u  HYPERLINK \l _Toc16557 1.青霉素的发酵工艺过程  PAGEREF _Toc16557 3  HYPERLINK \l _Toc695 2.工艺流程图  PAGEREF _Toc695 3  HYPERLINK \l _Toc28386 图1.生产工艺过程  PAGEREF _Toc28386 3  HYPERLINK \l _Toc8921 图2.生产工艺流程图  PAGEREF _Toc8921 4  HYPERLINK \l _Toc16689 3.青霉素发酵工艺控制要点：  PAGEREF _Toc16689 4  HYPERLINK \l _Toc29968 4.工艺指标  PAGEREF _Toc29968 4  HYPERLINK \l _Toc31664 5.物料衡算  PAGEREF _Toc31664 4  HYPERLINK \l _Toc21582 a)发酵培养基（g/l）  PAGEREF _Toc21582 5  HYPERLINK \l _Toc19301 b)种子罐发酵培养基  PAGEREF _Toc19301 5  HYPERLINK \l _Toc20471 6.热量衡算  PAGEREF _Toc20471 6  HYPERLINK \l _Toc32432 6.1生物热  PAGEREF _Toc32432 7  HYPERLINK \l _Toc3944 6.2搅拌热  PAGEREF _Toc3944 7  HYPERLINK \l _Toc20486 6.3 汽化热  PAGEREF _Toc20486 7  HYPERLINK \l _Toc6540 6.4 发酵热  PAGEREF _Toc6540 7  HYPERLINK \l _Toc12232 7.设备：发酵罐  PAGEREF _Toc12232 7  HYPERLINK \l _Toc5594 1）公称500m3的发酵罐：  PAGEREF _Toc5594 8  HYPERLINK \l _Toc9670 2）公称为100m3的发酵罐  PAGEREF _Toc9670 8  HYPERLINK \l _Toc14922 3) 公称为20 m3的发酵罐  PAGEREF _Toc14922 8  HYPERLINK \l _Toc20439 参考文献：  PAGEREF _Toc20439 9 1.青霉素的发酵工艺过程 冷冻干燥孢子————→琼脂斜面————→米孢子————→种子罐————→发酵罐 ————→过滤————→醋酸丁酯提取————→脱水脱色————→结晶————→ 洗涤晶体————→工业盐————→综合应用 在发酵过程中补料（碳源，氮源，前体），加消??剂 2.工艺流程图 丝状菌三级发酵工艺流程冷冻管（25°C，孢子培养，7天）——斜面母瓶（25°C，孢子培养，7天）——大米孢子（26°C，种子培养56h）——一级种子培养液（27°C，种子培养，24h）——二级种子培养液（27~26°C,发酵,7天）——发酵液。（2）球状菌二级发酵工艺流程冷冻管（25°C，孢子培养，6~8天）——亲米（25°C，孢子培养，8~10天）——生产米（28°C，孢子培养，56~60h）——种子培养液（26~25-24°C，发酵，7天）——发酵液。 图1.生产工艺过程 图2.生产工艺流程图 3.青霉素发酵工艺控制要点： 青霉素培养基中碳源主要是工业用葡萄糖，氮源为豆粉、麸质粉、玉米浆。无机盐主要含硫酸钠、磷酸二氢钾等。 青霉素发酵温度一般为25~26℃，有研究表明青霉素采用变温培养比恒温培养提高产量近15%。青霉素合成速率对温度的影响最为敏感，这也说明了次级代谢发酵温度控制的重要性。 青霉素发酵pH一般控制在6.5~6.7，发酵中常用氨水调节pH值，同时可补充氮源。最新研究表明调节加糖速率来控制pH，比用恒速加糖、pH由酸碱控制可提高产量25%。 青霉素发酵的临界氧浓度为5%~10%，低于此值就会对青霉素合成带来损失。 4.工艺指标 表1 工艺计算基础数据 年产量5000t