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产品质量的先期策划和控制计划APQPCP Ⅰ、产品质量策划循环 PDSA（或PDCA）循环： P-- Plan策划：根据顾客要求和组织方针建立必要的目标和过程。策划内容： 主题； 参与的组织部门人员及职责分工； 计划步骤及人员安排； 计划各步骤的量化指标、考核方式。 D—Do 做：实施过程。 S—Study研究：对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。 Action处置：采取措施，以持续改进过程业绩。 管理循环PDSA是周而复始，永无休止过程。是螺旋式上升。 Ⅱ、产品质量策划基本原则 产品质量策划的益处： 引导资源，使顾客满意 促进所需的更改的早期识别 避免晚期更改 以最低成本及时提供优质产品 组织小组：（多方论证小组、项目小组、横向协调小组、跨功能小组） 产品质量先期策划过程的第一步是为了分派横向职能小组的职责。有效的产品质量策划要求不仅仅是质量部门的参与。小组应该适当包括来自工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、售后服务、分承包方和顾客的职责。 多方面人员参加。 明确职责。 要有顾客代表（一般为销售人员）。 确定范围：重要的是识别顾客需要、期望和要求。 确定项目小组负责人。 确定每一代表方的作用。 确定顾客——内部的和外部的。 确定顾客要求。（如适用，可使用附录B中的质量功能开发QFD）。 理解顾客的期望（如设计、试验次数）。 对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性。 确定成本、进度和应考虑的限制条件。 确定所需的来自顾客的帮助。 确定所采用的报告过程和形式。 小组间的联系 应建立和其他顾客与供方小组的联系渠道。 与其他小组举行定期会议。 培训 产品质量的先期策划的成功依赖于有效的培训方案。 传授所有满足顾客的要求和开发技能。 Ford公司要对培训进行检查。 顾客和供方的参与 主要顾客可与供方共同进行APQP。（顾客参与是动力也是压力） 供方应同样要求其分承包方。 可建立横向职能小组管理APQP过程 同步技术 定义：一种为确保可节约时间、通过发挥横向职能小组作用，同步地进行产品设计、制造的方法。 用来体现同步技术的应用。 “项目进度表” 序号 项 目 负责人 时 间 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1 2 3 4 5 6 7 控制计划 定义：控制零件和过程系统的书面描述。 三个阶段： 样件 —— 尺寸测量、材料、性能试验 试生产—— 尺寸测量、材料、性能试验 生产 —— 产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统全过程。 问题的解决： 遇到设计、加工等工程问题用矩阵表形成文件（规定职责、时间）。 在困难的情况下，建议用多方论证解决问题。 适当时，采用附录B中分析技术。 产品质量的进度计划 可用“项目进度表”替代。（同步技术中讲过） 与进度图表有关的计划 参见：“产品品质规划进度表”（下页） 产品品质规划进度表  顾客的声音 设计目标 ※ 责任部门的输出 总装标准 试生产 减少变差 市场调查 可靠性和质量目标 DFMEA（A1） 产品/制程品质系 测量系统评价 顾客满意 保修记录和品质信息 初始材料清单 可制造性和装配设 系统审查（A4）初期制程能力研究 交付和服务 小组经验 初始制程流程图 计 制程程流程图 生产零件的批准 降低成本 经营计划/营销策略 特殊产品和制程特 设计验证 （A6）、场地平面 生产确认测试 产品/制程指标 特性初期明细表 设计评审 布置图（A5）、特 　　　　　　包装评价 产品/制程设想　　产品保证计划 样件制造——管理 性矩阵图 生产管制计划 （技术革新、先 进的材料 管理者 支持 计划（A8） PFMEA（A7） （A8） 、可靠性评定和新 工程图样（含数学 试生产管制计划 品质规划认定和 技术） 数据） （A8） 管理者支持 产品可靠性研究（ 工程规范