机油泵体零件的工艺工装设计.doc

机油泵体零件的工艺工装设计 摘要：本设计完成了机油泵体零件的机械加工工艺规程的编制和两道工序的夹具设计。根据对零件的结构及相关要素进行分析，拟定工艺路线确定最终工艺方案；铣面与钻孔工序采用专用机床与专用夹具可对零件进行加工，采用复合工步更好的提高了生产效率，最后对零件和夹具进行了三维实体建模设计，更直观的展示出零件加工中的定位与夹紧。 关键词  Technology And Tooling Design of Engine Oil Pump Body Parts Abstract:This?design?has?completed?the?machine?parts?of?the?oil?pump?machinery ?machining?process?planning?and?two?process?fixture?design.?According?to?the?parts?of?the?structure?and?the?related?factors?analysis,?we?can?determine?the?final?process;?face?milling?and?drilling?process?use?special?machine?tools?and?special?fixture?for?the? processing?of?the?parts?.?Using?complex?engineering?step?improve?the?production? efficiency?more.At last, the 3D entity modeling design of the parts and fixtures are carried out, and the positioning and clamping of the parts are more intuitive. Key words: The oil pump body；Process?regulations；design?of?fixture  目 录 1 前言 1 1.1 课题研究的背景 1 1.2 课题研究的意义 1 1.3 发展方向 1 2 零件分析 2 2.1 零件的用途 2 2.2 零件的工艺分析 4 2.3 确定零件的生产类型 4 3 确定毛坯种类，绘制毛坯图及模型 4 3.1 选择毛坯 4 3.2 确定加工总余量并计算铸件基本尺寸 4 3.3 设计并绘制毛坯图及模型 5 3.3.1设计毛坯图 5 3.3.2绘制毛坯图 5 4 选择加工方法，制定工艺路线 7 4.1 选择定位基准 7 4.1.1 精基准的选择 7 4.1.2 粗基准的选择 7 4.2 工序的集中与分散 8 4.3 零件的表面加工方法或方案 8 4.4 加工顺序的安排 8 4.4.1 机械加工工序 9 4.4.2 热处理及表面处理工序 9 4.4.3 辅助工序 9 4.5 拟定工艺路线 10 4.5.1 工艺路线一 10 4.5.2 工艺路线二 10 4.6 加工设备及工艺装备的选用 12 4.7 工序间加工余量、工序尺寸的确定 13 4.8 切削用量的计算 14 4.9 时间定额的计算 22 5 夹具设计 26 5.1 铣前后端面专用夹具设计 26 5.1.1 定位装置 26 5.1.2 夹紧力的计算 27 5.2.2切削力和夹紧力的计算 29 总结 30 参考文献 31 致谢 32  1 前言 1.1 课题研究的背景 国内机油泵及其技术是向国外发达工业国家学习吸收后所发展起来的，在国内的机油泵市场缺乏自己核心技术，传统工业国家的技术垄断，自主开发能力的薄弱使得我们只能是机油泵的生产者，难以和那些传统工业国家去竞争。 1.2 课题研究的意义 机油泵主要应用于汽车、工程机械和农用机械发动机中，中起着重要作用。 1.3 发展方向 今后机油泵的研究会向着低噪音、低油耗、高质量方面进行不断的发展，相比现在的机油泵，不仅发出很大的噪音，而且漏油现象经常性发生，使得发动机的寿命降低，未来机油泵的发展一定会克服这些问题。 2 零件分析 2.1 零件的用途 机油泵是一种能够将润滑油通过润滑系统送至所要润滑的各个零件部位，机油泵泵体是机油泵的核心零件。若机油泵加工后表面粗糙度及尺寸精度偏差过大，会对机油泵的工作稳定及寿命造成直接的影响。 零件的技术要求 ①铸件表面不允许有裂纹、气孔、粘沙等缺陷