上海锅炉厂30.5—V—450型GGH导向轴承故障和处理.docVIP

上海锅炉厂30.5—V—450型GGH导向轴承故障和处理 　　摘要：本文介绍了上海锅炉厂30.5-V-450型GGH导向轴承故障和处理过程，分析故障原因，对同类设备的维护和管理人员有一定的指导意义。 关键词：GGH 导向轴承 故障 处理 0 引言 气一气换热器（Gas Gas Heater），简称GGH，是脱硫系统中主要装置之一，通常有蓄热式和非蓄热式两种形式，设置GGH后可提高烟气排烟温度和抬升高度，降低污染物落地浓度，降低系统水耗，明显减轻湿法脱硫后烟囱冒白烟的问题。 GGH是事发脱硫系统的主设备之一，其重要性也不言而喻，设置有GGH的脱硫系统，如GGH故障停运，则旁路挡板动作，整个脱硫系统退出运行，因此，保证GGH安全稳定运行，是保证脱硫系统安全稳定运行的基础。 1 设备情况 三河电厂一期脱硫属于改造项目，在原有2×350MW燃煤机组上加装两套石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统，主体工程采用德国比晓夫喷淋塔，一炉一塔，分别设有增压风机和GGH，锅炉尾部烟气增压风机进入GGH原烟气侧，经GGH降温后进入吸收塔，脱硫后的烟气由GGH净烟气侧经GGH升温后通过烟囱排向大气。GGH使用上海锅炉厂设计生产的30.5-V-450型两分仓回转式烟气加热器，配套高压水冲洗、蒸汽吹灰。#1、2机组脱硫系统分别于2007年6月和7月正式投入运行。 GGH采用围带传动方式，使用SGW29-100减速机，主辅传动公用，主传动时转速1.05rpm，辅传动时转速0.51rpm，导向轴承使用SKF-23060 CCK/W33双列向心球面滚子轴承，支承轴承使用SKF-29488E推力向心球面滚子轴承，导向轴承和支承轴承均采用油浴润滑方式，导向轴承配置OCS-3A型稀油站，支承轴承配置OCS-4型稀油站，稀油站均配置3GR25×4～0.8/10三螺杆泵和SPL-25F-Z型网片式油过滤器，支承轴承另配置GCIA-0.8型列管式油冷却器。 2 故障情况 2010年3月13日凌晨1：10左右，#2GGH主电机电流开始波动，且波动范围逐渐增大，检修人员就地检查未发现异常，至3月13日12：32，电流继续波动，切至辅电机运行，辅电机电流也有较大波动，3月14日凌晨0：30，#2GGH切回主电机运行，电流继续波动，波动幅度达到3A。由于未查出原因，后维持现状运行，波动逐渐减小，至3月15日10：00，启动#2机组高压水冲洗时，电流再次出现较大波动。2010年3月20日，借助#2GGH换热元件冲洗机会，对#2GGH换热元件内部进行检查，未发现明显异常。 2010年5月，#2机组C级检修期间，在对#2GGH导向轴承进行换油检查时，打开#2GGH上轴承观察孔，发现轴承端部锁紧压盖三条螺栓全部折断，导向轴承整体上窜，转子轴上部失去定心作用，轴头晃动导致轴端磨损严重。进一步检查，将导向轴承从上部取出，发现介于轴和轴承内圈之间的油室挡圈磨损严重，磨损的铁屑进入油室，导致润滑油污染严重，同时，由于油室挡圈磨损，润滑油大量泄漏。 GGH内部检查，发现GGH原烟气侧转子向上偏斜，净烟气侧向下偏斜，导致原烟气侧周向密封磨损严重， 3 原因分析 上海锅炉厂30.5-V-450容克式烟气加热器，导向轴承采取轴头锥形配合、轴端压紧的方式与轴固定。如图3所示，此种设计要求锥形面的配合精度很高，轴头（10）和锥形套（3）之间不能存在间隙，这样，在运行过程中，轴头与锥形套之间虽有晃动趋势，但由于没有间隙而不会产生晃动，固定锁紧压盖（1）的螺栓（11）只受轴向拉力。 由于设计安装质量不良，导致锥形套和轴头之间存在间隙，运行中由于受转子偏斜力的作用，轴头在锥形套之间形成晃动，如此一来，转子所受偏斜力集中到锁紧压盖螺栓上，形成巨大的剪切力，导致螺栓折断，而螺栓折断又导致锥形套与轴头锁紧失效，配合面间隙加大，轴头晃动加剧，在向上分力的作用下，锥形套连同轴承整体逐渐上移，轴和锥形套脱离，轴在锥形套内转动，轴承不再转动。随着轴的晃动量越来越大，轴头与锥形套之间磨损严重，同时偏斜的轴与锥形套内圈的油室挡圈（4）发生磨损，导致油室漏油，以上所有磨损的铁屑均进入润滑油系统，对油系统形成污染。 4 处理过程 2010年5月，利用#2机组C修机会，对导向轴承油室进行清理，重新加工油室挡圈并进行焊接，对轴承室、轴承和油管路进行清理，用100T液压千斤顶对转子偏斜进行调整，转子调正后，更换新的高强螺栓对轴和固定锁紧压盖进行重新压紧连接。C修结束后，#2GGH随系统一同启动。启动初期电流波动有所缓解，但6月9日凌晨开始，#2GGH电流再次出现波动，至6月12日，波动最大值达5A。 2010年6月13日，打开#2GGH上轴承观察孔