基于加工特征分类的整体叶轮加工工艺研究.pdfVIP

106 李 澎等：基于加工特征分类的整体叶轮加工工艺研究 第5期 行工艺编制和程序编写，并通过加工仿真验证程序的可行性，最 4加工特征分类的整体叶轮加工工艺 后通过机床相应后置处理得到可以用于加工的NC代码。 4．1加工刀具的选择 3基于加工特征的整体叶轮结构划分 为了提高加工效率及保证刀具刚性，在叶轮的加工过程中应 与加工模块划分 尽可能使用直径大的刀具。通过UG软件的距离分析功能可得被 在通用加工软件平台下的整体叶轮的CAD／CAM系统对整 加工叶轮的叶片间距L 为8．2ram，为了保证半精加工余量 占～ 体叶轮的整体干涉检查及关键特征几何提出了需求，根据图2所 并为刀轴摆动角度预留空间，可以通过(1)式预估刀具直径，各参 示的整体叶轮五轴铣削程序流程，需要对整体叶轮的流道，叶片 数定义，如图5所示。 型面以及叶根圆角进行几何细化。因此可以将整体叶轮较为复杂 D 一 一htanO (1) 的几何模型抽取为轮毂特征，叶片特征及叶根圆角特征j个部分， 式中：^一叶片展长。 此外为了满足叶轮的整体干涉检查还应抽取叶轮的轮廓即外边 通过叶轮尺寸的已知参数可以确定并选取西5的刀具对叶 界特征为加工特征组之一，共同作为整体叶轮数控加工工艺条什。 轮叶片主体进行粗加工和半精、精加工。对R．的叶根圆角与流道 如图3所示，为离心与轴流叶轮的加工特征组对象的抽取过程。 精加工程序则分别选用西与 的圆锥铣刀。 雠 图5叶轮叶片区域参数示意图 4．2整体叶轮的特征加工编程 4．2．1基于加工特征分类的整体叶轮的特征组提取 图3叶轮加工特征组对象的抽取 基于加工特征分类的思想对该型叶轮的加工特征组进行了 通过图3所示的整体叶轮加工特征抽取形式，将被加工的复 提取，从现有的整体叶轮数学模型分别抽取叶轮外轮毂边界，轮 杂叶轮零件抽取为外边界特征，叶片特征，流道特征及叶根圆角 毂曲面，叶片曲面以及叶根圆角曲面，并对有几何缺陷的曲面进 特征四个主体特征，分别以四个主体特征为参考几何特征，运用 行重新参数化得到叶轮的外边界特征，叶片特征，流道特征及Ⅱ1 UG等通用加工软件编制零件轮廓清除加工(主要包括通过铣削 根圆角特征四个主体特征。抽取后的模型，如图6所示。 方式完成的叶轮外环成型及去除余量粗加工)，叶片半精精／加 通过加工特征组的提取，很大程度上简化了叶轮 CAM加工 工，零件区域清除加工(用于粗加工清除叶轮流道区域的大部分 工艺编制中的数学模型，为后续叶轮加工工艺的模块化编制提供 余量)，流道半精，精加工程序，此类程序组可以满足一般的叶轮 了载体。之后运用图4中所示的基础应用层的各加工模块完成整 加工要求，称为程序组的基础应用层。对于特殊要求或者特殊构 体叶轮的加工_丁艺，其中零件轮廓清除加工可以在叶轮毛坯制作 型的叶轮，则还可以通过对基础应用层中叶片加工程序，区域清 工序中提前完成，并在零件区域清除粗加工中引入插铣开粗加工 除加工程序及流道加工程序的几何细分或者算法扩展，得到的类 模块 。 如叶片侧铣加工，如图4所示。插铣开粗加工等满足不同需求及 技术优势的扩展类程序组，称为扩展应用及算法层 ，实现对整体 叶轮加工工艺的技术扩展。 整体叶轮五轴数控铣削程序模块划分 外边界特征 流道特征 ll叶跟圆角特征 图6叶轮的加 工特征组提取 磴 1 1【1l 对于具有相同特征组而不同角位置的其他叶片，可以在对当