降低粗苯洗油消耗的有效途径.pdf

2010年第5期 节 能 (总第334期) ENERGY CONSERVATION ．-——49．-—— 降低粗苯洗油消耗的有效途径 徐永进 (平煤天宏焦化公司，河南 平顶山 167021) 摘要：平煤天宏焦化公司在粗苯生产过程中，洗油消耗偏高。针对该问题 ，采取塔顶捕雾层改造、增设 控制分离器、改进再生器的排渣温度、强化贫油温度等措施，洗油的消耗量由改前的吨苯洗油消耗 l17．8kg降至73．8kg，年节约资金在3O万元左右。 关键词：粗苯；洗油；洗苯塔；捕雾层 ；油水分离器 中图分类号：TQ522．53 文献标识码：B 文章编号：1004—7948(2010)05—0049—02 造成设备损坏和泄漏等。 引言 1．2煤气夹带洗油 平煤天宏焦化公司现有 HN38—96型捣固型 在洗苯过程中，煤气中苯族烃被洗油吸收的温 焦炉2座，年产冶金焦炭38万t、煤气1．9万m。／h， 度为25—27℃左右，贫油温度比煤气温度约高2～ 粗苯生产采用洗油洗苯管式炉加热富油的蒸馏工 4~C。如果贫油温度过高，不但影响到洗油的洗苯 艺。在正常生产情况下，粗苯的洗油消耗量一般不 效果，而且洗油中轻馏分容易雾化被煤气夹带走。 超过 100kg／t，而 2008年该公司洗油消耗一度偏 尤其是煤气处理量大、流速高或洗苯塔上部捕雾层 高，月均洗油消耗在 l17．8kg／t左右，成本居高不 出现堵塞时，洗油中轻组分容易被煤气带走，增加 下。针对此种情况，2009年 1月份该公司进行原 洗油的损失量。另外，由于洗油中的轻组分减少， 因分析，并采取了一系列相应措施，有效降低了洗 相应重馏分就会增多，使洗油的老化速度加快。 油的消耗量。 1．3再生器的排渣损失 为了保证循环洗油的质量，在富油脱苯过程 1原因分析 中，将循环洗油量的 1％一2％由人脱苯塔前引入 1．1洗油的质量 再生器，并在此用过热蒸汽进行直接蒸吹再生。其 在粗苯生产中，洗油消耗的多少关键取决于洗 中大部分洗油蒸发并随直接蒸汽进入脱苯塔，残留 油质量，其主要指标为230oC和300oC前的馏出量、 于再生器底部的称为残渣油。排出的残渣主要成 含酚及含水量等。洗油在做馏分分析时，如果 分是洗油重馏分、煤气中的焦油萘、洗油中的乳化 230oC以前的馏出量过多，说明洗油中的轻馏分偏 裂解馏分和一些高沸点的聚合物等。一般要求残 高。由于轻馏分的主要成分是一些不饱和化合物 渣油中300oC前的馏出量低于40％，如果再生器底 组成，它和空气接触后极容易氧化生成高分子化合 部排出的残渣油300℃前的馏出偏高，是由于再生 物而沉淀。在生产过程中，这些沉淀物不但会影响 器底部的放渣温度偏低，导致残渣油中的轻馏分不 到洗油的消耗，而且还会沉积在洗苯塔的填料上， 能有效得到回收。 影响洗苯效果等。而含酚量高的洗油易与水形成 1．4粗苯夹带洗油 乳化物，破坏洗苯操作。300℃前的馏出量偏少时， 在富油蒸馏脱苯过程 中，一般塔顶苯分缩器温 说明洗油中的蒽油和高分子化合物比较多。在再 度控制在87～92℃范围内是比较合适的，具体的 生过程