木工施工工艺交底.docVIP

木工施工方法及技术措施交底 1、轻钢龙骨矿棉板吊顶 1.1施工工艺 1、弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装矿棉板 1.2施工方法 1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用 M8 膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8 钢筋加工。 2、根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。 3、主龙骨间距一般为 1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱 5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。 4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。 5、矿棉板安装：注意矿棉板的表面色泽，必须符合设计规范要求矿棉板的几何尺寸进行核定，偏差在±1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。 1.3质量标准 1、主控项目 1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。 4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。 2、一般项目 1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。 2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。 3）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。 4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。 5）暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表 6.2.11的规定表面平整2 mm。接缝直线度：1.5mm。接缝高低差：1mm。 1.4应注意的质量问题 1、吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应 认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标 准的规定。 2、轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按 图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。 3、轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控 制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。 4、罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉 线找正，安装固定时保证平整对直。 5、压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线 找正后固定、压粘。 6、矿棉板吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。 2、轻钢龙骨石膏板吊顶施工 2.1施工准备 1、材料 1）各种材料级别、规格以及零配件符合设计要求。 2）各种材料有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。 3）所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，堆放平正，防止踏踩，防止材料变形、损坏、污染、缺损。 2、作业条件 1）首先熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。 2）该建筑物原始资料齐全。 3）所有现场配制的粘结剂，其配合比先由有关部门进行试验，试验合格后才能使用。 4）在上一工序完成后进行吊顶施工。 5）原有孔洞已填补完整，无裂漏现象。 6）原有（埋）吊杆（件）符合设计要求。 7）对上工序安装的管线进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度符合吊顶设计标高。 2.2操作工艺 1、龙骨安装 1）根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差+5mm。 2）根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。 3）主龙骨端部吊点离墙边不大于300mm。 4）主龙骨安装完成后，整体校正其位置和标高。并在跨中按规定起拱，起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。 5）各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号接驳配件，如产品确无配件，则作适当处理。 6）通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆（主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组，工艺吊件有矛盾）。 A、主龙骨与吊杆应处在同一平面之垂直位置。如发现偏离应作适当调整。 B、使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。 7）主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面