打破生产瓶颈的技巧.ppt

打破“生产瓶颈”的技巧 台州市洛克赛工具有限公司 瓶颈问题障碍了企业的发展 四个原理 1、瓶颈原理： 2、木桶原理： 3、配置原理： 4、死角原理： 这几个原理，都告诉我们事物是相联系的，有一个点出了问题，就必然会影响到大局和整体！ 对内讲部门对外讲公司 合力：各个部门都很重要，每天我们不仅要用最快的速度、最好的品质完成本职、本部门的任务，但更重要的是要加强各部门之间的横向与纵向沟通；产生合力作用，形成拳头力量；完成公司战略计划，达到1+1＞2的目的。 目标：=牛拉车 部门：企业国际标准部门（ISD）建立，8大内控系统。 生产组织 试产——对正式生产组织的提前检阅和隐蔽性问题的深入检查，以及对揭示出来的问题进行分析和作出有效的解决方案。 人 * 管理人员 * 操作人员 机————*制造设备 *检测设备 *辅助制造/加工设备（机夹具） 物————保证供给生产部门正常运转的物资 *从仓库领用的原材料和辅助材料 *生产过程中产生的半制品 法————*工艺流程 *流程作业安排（排线） *操作规程（作业指导书） 环境——现场工作环境及工作情绪环境 “瓶颈”困扰着全局的进度,打破“瓶颈”才能一通百通 症结 问题的引出 瓶颈的表现 瓶颈的原则 瓶颈的表现 一些工序加班赶货,而另一些工序任务轻松 一些工序半成品堆积如山,而另一些工序却积压很少 个别工序在等材料,等设备,其他工序进展正常 整体进展缓慢,生产效率下降 出现产品零部件不能配套现象 个别生产线流动停止,出现在制品滞留时间过长的情况 瓶颈原则 原则一:在一条生产线上,最慢的那一工序的生产能力就是该生产线的整体最大生产能力 原则二:在物料供应过程中,最晚到位的材料到位时间,是全部物料的最终到位时间 原则三:在受时间制约的工序存在时,生产线的生产能力在该工序上无法提高 瓶颈原则 原则四:解决质量问题和工艺问题的最长时间,是影响生产进程的有效时间 原则五:人员最少的工序的生产进度,是整个生产线的最低生产进度. 根源剖析 挖掘造成生产瓶颈问题的根源,才能做到有效地解决生产瓶颈问题. 有时,从表面上看,造成瓶颈问题的原因有多方面,但是某一条件下,其中起决定作用的因素只有一个 根源剖析 材料供应因素: 个别工序或生产环节的材料供应不及时 品质因素: 个别工序的产品生产质量不能保证,以至于长期返工 工艺因素 工艺设计或图纸跟不上 根源剖析 生产因素 各工序的生产能力设计不均衡,大小不一或生产协调灵活性不够. 人力资源因素 个别工序人员或熟练工人数量不足 设备因素 个别工序的设备配置不足. 根源剖析 技术因素 一些工序的工艺较为复杂或工艺不成熟,导致生产效率下降 突发性因素 因偶然事件或异动而造成的瓶颈问题 需要时间来决定的因素 有些工序必须等待若干时间才能完成的,如烘干就必须要等待,而不可人为决定,这类工序也将出现瓶颈. 处理的基本原则 原则一: 认真进行工序研究,实现各工序生产能力平衡 原则二: 掌握生产的灵活性,根据产品不同,工艺不同,及时进行工序能力的调整 原则三: 理顺材料供应环节,使材料供应工作紧密配合生产需要 处理的基本原则 原则四: 加强工艺技术管理,消除其对生产的影响 原则五: 加强人力资源管理,实现人员的充分配置,把人员因素降至最低 原则六: 不断进行人员的技术培训,达到一人多能,实现岗位的互换性,以便于应付紧急状况,及进行必须的岗位调整与补充 要点提示 生产进度“瓶颈” 发现瓶颈的手段 现场巡视 听取汇报 查看统计报表 下工序的投诉 瓶颈对整体的影响 如图： 要点提示 材料供应的瓶颈 人力资源的瓶颈 工艺与品质问题瓶颈 解决方案 进度瓶颈问题的解决方案 １首先寻找进度瓶颈所处的位置． ２分析研究该瓶颈对整体进度的影响及作用 ３确定该瓶颈对进度的影响程度 ４找出产生瓶颈的因素，并逐个进行认真地分析 ５组织召开相关人员会议，针对每一个因素进行分析，研究解决的具体办法、时间，明确责任人、限期完成 ６实施与跟踪 ７对改进后的整体生产线评估，随时发现问题，随时解决问题 解决方案 材料供应瓶颈问题的解决方案 １首先寻找造成瓶颈问题的材料，并分析其影响的程度 ２对该材料进行分析归类，搞清楚属于哪一种材料大类，这种材料的供应商及供应状况如