饮料行业灌装工序作业规范.docVIP

灌装工序标准作业指导书 编号 HYXY/B3.PK0013-2005 版本 A/1 编制 邱希宾 审批 页次 1/5 1．作业流程图 每生产2-4小时 停机时间≥72小时 灌装工序标准作业指导书 编号 HYXY/B3.PK0013-2005 版本 A/1 编制 邱希宾 审批 页次 2/5 2．操作规范 2.1 开机前检查： 2.1.1 确认开机所需的各种物料如酸、碱、PAA、润湿剂、SU626、Su631,盖子等是否充足 2.1.2确认废气处理装置已准备好（是否用加/换水） 2.1.3 检查无菌空间内有无瓶子、盖子、工具及其他杂物 2.1.4 检查各螺杆轴承、齿轮箱的润滑状况 2.1.5 检查盖杀菌机是否清洁、无杂物 2.1.6 检查软化水的压力是否在3-5bar 2.1.7 检查蒸汽压力是否在8 Bar左右 2.1.8 确认各个阀门处于自动状态 2.1.9 检查所有安全门，急停开关 2.1.10 检查无菌水设备、CIP系统、PAS/UHT、STT有无异常情况 2.1.11 确认各管路连接正常 2.1.12 是否应该加油 2.2 CIP清洗 2.2.1开机，冲瓶机CIP杯套入，灌装机冲瓶机CIP杯套入。CIP程序运行其间注意CIP杯套入系统装置的密闭性，有无滴漏现象 2.2.2进入清洗界面，选择CIP程序 2.2.3对产品相接触的管道做CIP，在CIP时注意观察其处理的温度、电导率及各部分的喷嘴手套情况并注意开始、结束时间，注意是否有泄露 2.3 内部管道杀菌 2.3.1 CIP完成后，进入杀菌程序界面，选择杀菌程序 2.3.2 检查无菌水设备升降温是否正常 2.3.3 检查无菌罐设备升降温是否正常 2.3.4 检查巴氏杀菌机及灌装机升降温是否正常 2.3.5 CIP杯卸载过程中注意观察CIP杯位置，防止损坏 灌装工序标准作业指导书 编号 HYXY/B3.PK0013-2005 版本 A/1 编制 邱希宾 审批 页次 3/5 2.4泡沫清洗 进入程序界面，选择运行程序，点击启动即可。 3.5 生产开始 3.5.1 盖好盖杀菌机圆盘盖，往盖槽内倒满该生产品种的盖子 3.5.2 选择产前准备程序 3.5.3 确认PAS杀菌机是否已开始进料 3.5.4 确认空气传送带，瓶传送链条都已启动 3.5.5 打到自动状态，开机进行生产 3.6 生产过程中 3.6.1 根据生产情况，设定相应的生产速度 3.6.2 观察灌装量，不合格的，找出原因并调整 3.6.3 检查内外部杀菌液的浓度及压力是否正常，压力2-5 bar都认为正常；浓度内部设定为2000ppm，外部1000ppm 3.6.5 检查瓶、盖杀菌液及冲瓶水的流量及压力是否正常（其流量随生产速度不同而变化） 3.6.6 时刻注意净室空间内压力的变化，灌装机压力冲瓶机压力瓶杀菌机压力 3.6.7 设备运行中，注意一些不正常的因素，包括声音，振动，灯信号等等，遇紧急情况，需立即停机的，应及时按下急停按钮 3.6.8 定时做好各主要控制参数的记录，同时注意有无大的波动，分析原因 3.6.9 故障停机时，作好时间，故障原因及处理方法的记录 3.6.10每生产2-4小时进行一次喷射消毒，每生产24小时进行一次全面杀菌 灌装工序标准作业指导书 编号 HYXY/B3.PK0013-2005 版本 A/1 编制 邱希宾 审批 页次 4/5 3.7大清洗 3.7.1确认配料站无料，在界面上启动生产结束程序 3.7.2在生产自动状态下，环缸中的液位和瓶子都是自动控制 3.7.3生产结束后停机将净室空间内的瓶子、盖子清出 3.7.4彻底加油，并进行生产准备前的检查 3.7.5如需检修过滤网、喷嘴及设备，此时进行检修 3.7.6开机进行泡沫清洗 3.7.7然后关掉无菌水设备、巴式杀菌机的蒸汽，当温度降至80度时，然后停机； 3.7.8把无菌罐中残余的料液排空，降压，结束生产状态 3.7.9检查酸液、碱液，准备进行内部清洗CIP 3.7.10每次做大清洗时，如果是连续生产的且要更换产品类型的，一定要在CIP之后SIP之前进行 3.8停机 3.8.1生产完成后，管道自动排空冲洗 3.8.2停机进行清理 3.8.3做CIP 3.8.4关闭主机及各辅机电源，总电源 4. 安全操作规程 4.1在任何情况下，设备操作人员的人身安全永远是第一位的，设备操作员自身必须对此有高度的防护意识 4.2接触强酸、强碱须配戴防护眼镜、手套、围裙及