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第6章 物料需求计划(MRP) 教学目的与要求 通过本章学习使学生了解从开环MRP到闭环、从闭环MRP到MRPⅡ、从MRPⅡ到ERP的功能完善过程，MRPⅡ的特点，ERP的基本概念；掌握MRP的原理，MRP的功能与逻辑结构，MRPII系统的构成及其管理特征，MRPII系统中与生产运作关系密切的几个重要模块。 教学内容 6.1MRP的产生与发展 制造资源计划(Manufacturing Resource Planning, MRPⅡ)是在物料需求计划(Material Requirements Planning, MRP)的基础上发展起来的一种生产计划与控制技术，它代表了一种新的生产管理思想，是一种新的组织生产的方式。 6.1.1订货点法的局限性 传统的库存计划与控制方法是订货点法。订货点法适合于需求比较稳定的物料。然而，在实际生产中，随着市场环境发生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在这种情况下，使用订货点法来处理制造过程中的物料便暴露出一些明显的缺陷。 1.盲目性。 2.高库存与低服务水平。 　　3.形成“块状”需求。 6.1.2 MRP的产生 最早提出解决方案的是美国IBM公司的J.Orlicky博士，他在20世纪60年代设计并组织实施了第一个MRP系统。 6.1.3 MRP的基本思想 1. 根据产品出产计划倒推出相关物料的需求 2. 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产 3．MRP处理的是相关需求 4．强调以物料为中心组织生产，体现了为顾客服务的宗旨和按需定产的思想 5．将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程 MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题：何时需要，需要什么，需要多少？它不仅在数量上解决了缺料问题，更关键的是从时间上来解决缺料问题,实现了制造业销售、生产和采购三个核心业务的信息集成与协同运作。因此，MRP一经推出便引起了广泛的关注，并随着计算机技术的发展而不断发展。 6.1.4 MRP的几个发展阶段 1. MRP阶段 20世纪60年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器，它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。 2. 闭环MRP （Closed-loop MRP）阶段 在20世纪60年代末期推出的闭环MRP，在原MRP的基础上补充了以下功能： (1)编制能力需求计划； (2)建立了信息反馈机制，使计划部门能及时从供应商、车间作业现场、库房管理员、计划员那里了解计划的实际执行情况； (3)计划调整功能； 3. MRPII（Manufacturing Resource Planning）阶段 把生产活动与财务活动联系到一起，实现财务信息与物流信息的集成，是从闭环MRP向MRPⅡ迈出的关键一步，而将闭环MRP与企业经营计划联系起来则使企业各个部门有了一个统一可靠的计划控制工具。MRPⅡ是企业级的集成系统，它包括整个生产经营活动：销售、生产、生产作业计划与控制、库存、采购供应、财务会计、工程管理等。 4. ERP（Enterprise Resource Planning）阶段 进入20世纪90年代，MRPII得到了蓬勃发展，其应用也从离散型制造业向流程式制造业扩展，不仅应用于汽车、电子等行业，也能用于化工、食品等行业；不仅适用于多品种中小批量生产，而且适用于大量大批生产。不过，MRPII的长处在多品种中小批量生产的加工装配式企业得到了最有效的发挥。随着信息技术的发展，MRPII系统的功能也在不断地增强、完善与扩大，向企业资源计划（ERP）发展。 6.2 MRP的基本原理 6.2.1MRP的基本逻辑 MRP的基本原理就是由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期，即将主生产计划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息。其主要功能及运算依据如下表所示。 表6-2 MRP的主要功能及运算依据 处理的问题 所需信息 1）生产什么？ 生产多少？ 1）切实可行的主生产计划（MPS） 2）要用到什么？ 2）准确的物料清单（BOM表） 3）已具备什么？ 3）准确的物料库存数据 4）还缺什么？何时需要？ 4）MRP的计算结果（生产计划和采购计划） MRP的基本逻辑如图6-1所示。 6.2.2 MRP的主要输入信息 　　从图6-1可以看出，MRP的主要输入有3个部分：主生产计划（产品出产计划，MPS）、物料清单（产品结构文件，BOM）和库存状态文件。 1