生产管理-电子教案7.docVIP

第7章 生产作业计划 教学目的与要求 通过本章学习使学生了解不同类型生产组织形式生产作业计划的特点，服务作业排序的特点；掌握不同类型生产组织形式生产作业计划的制定，排序问题的基本问题及描述，两台机器排序的最优算法，一般n/m/P/Fmax问题的启发式算法，一般n/m/G/Fmax问题的启发式算法，排队论及其在服务作业排序中的应用；学生能够针对实际生产过程，根据其生产组织形式利用相应的编制方法安排其作业进度，根据作业排序的算法模型，借助计算机软件解决比较简单的作业排序问题，能够从银行队列、订票系统、就医等实际问题中提炼出排队问题。 教学内容 7.1大量生产作业进度安排 生产作业计划是把主生产计划规定的任务，一项一项具体分配到每个生产单位、每个工作中心和每个操作工人。作业计划安排包括两个部分内容：编制期量标准、制定作业计划。不同生产类型有不同的期量标准，编制计划的方法也不同。 7.1.1期量标准 期量标准，又称作业计划标准，是指为加工对象（零件、部件、产品等）在生产期限和生产数量上所规定的标准数据。 1.节拍。节拍是指流水线上相邻两个制品投入或出产的时间间隔。可用有效工作时间与计划产量来计算。 2．流水线标准工作指示图表。流水线标准工作指示图表是表明流水线上各工作地在正常条件下的具体工作制度和劳动组织方式的一种标准图表。由于企业生产中流水线的性质不同，有连续流水线标准工作指示图表和间断流水线标准工作指示图表。 （1）连续流水线标准工作指示图表。其标准工作指示图表的编制比较简单，只规定整条流水线的工作与中断时间和程序即可。 （2）间断流水线标准工作指示图表。由于间断流水线的工序同期化程度低，各工序生产效率不同，需要对每一道工序规定工作班内的工作制度。具体编制步骤：① 确定看管期。 ②确定看管期内各工作地产量。③计算看管期内各工作地工作时间及负荷。④确定各工作地起止时间，绘制标准工作指示图表。 (3)在制品定额。在制品定额是指在一定的技术组织条件下，各生产环节上为了保证生产衔接所必需的、最低限度的在制品储备量。流水生产情况下，在制品占用量分流水线内和流水线间在制品占用量。 ①工艺在制品占用量（Z1）。工艺在制品占用量是指正在流水线上各工作地进行加工、装配或检验的在制品。②周转在制品占用量（Z2）。周转在制品占用量存在于间断流水线上，由于间断流水线上下相邻工序生产效率不等或工作起止时间不同，为了使每个工作地能够连续完成看管期内的产量而在工序间存放的在制品。③运输在制品占用量（Z3）。运输在制品占用量是指流水线内处于运输过程中放置在运输工具上的在制品。通常对于间断流水线，由于周转在制品占用量可以满足运输过程的需要，不考虑运输在制品占用量。对于连续流水线，其运输在制品占用量定额应为Z3=（流水线工序数－1）×运输批量。④保险在制品占用量（Z4）。它是为了保证在流水线某一环节出现问题时，生产仍能正常进行而建立的在制品。一般只需在设备易发生故障、废品发生可能性较大、负荷率较高的工序设置。 流水线内在制品占用量（Zin）＝Z1+Z2+Z3+Z4 一般对于连续流水线，其在制品占用量＝Z1+Z3+Z4 对于间断流水线在制品占用量＝Z1+Z2+Z4 7.1.2大量流水生产作业计划编制 大量流水生产作业计划编制采用的方法是在制品定额法。在大量流水生产企业中，生产过程具有：产品品种较少、产量较大、生产工艺稳定、工作专业化程度高、生产连续性强等特点。只要保证各车间、各工段之间衔接，解决好在制品、半成品的储备和供应的，生产过程就可以连续顺畅地进行。 在制品法是利用预先制定的在制品定额，来协调和规定各车间生产任务的一种方法。它的基本原则是按反工艺顺序，从后向前环环相扣进行计算。具体做法是：先按生产计划规定的任务，确定最后车间或工艺阶段的出产量，然后考虑本车间、本工艺阶段在制品定额情况、废品出现情况、损耗情况等来确定本车间、本工艺阶段的投入量。在计算出最后车间、最后工艺阶段投入量的基础上，加上最后车间、最后工艺阶段与其前一车间、前一工艺阶段之间的库存半成品定额和有无半成品的需要等情况，确定前一车间、前一工艺阶段的出产量。依此规律，往前推算出一个一个车间、一个一个工艺阶段的出产量、投入量，直到第一车间、工艺阶段。在制品定额法的具体计算公式为： Ｑ出 = Ｑ后投 + Ｍ售 +（Ｚ末库 – Ｚ 初库） Ｑ投 = Ｑ本出 + Ｍ废 +（Ｚ末定 - Ｚ 初实） 式中： Ｑ出 —— 某车间、工艺阶段生产量 Ｑ后投— 后车间、工艺阶段的投入量 Ｍ销 — 本车间、工艺阶段半成品外销量 Ｚ末库 — 期末半成品定额 Ｚ初库— 期初半成品库存结存预计 Ｑ投 — 某车间、工艺阶段投入量 Ｑ本出 — 本车间