5s管理课件压制.ppt

整理，是一个日日在做，天天要做的一项工作，是每天循环的一个过程。永远要区分出哪些是该用的，哪些是不该用的。区分出哪些是必需品，哪些是非必需品，对于非必需品要时时刻刻地进行清理。要区别开非必需品是有价值的，还是没价值的，养成一种好的习惯。整理是一个永无止境的过程，每天都要循环整理，这个企业才会不断地进步。 整顿的推行要领 物品标记、标识、可视化: “标识——物品——位置”一对一； 标识定位到现场和放置场所； 标识方法设计、创新、多样化； 表示方法：标签、显示板、现场定置线； 制定检查周期并认真执行： 员工天天目视检查现场； 主管按照一定周期到现场检查； 有对照标准和定置图参考； 现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、员工们进行相互交流。 目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为看得见的管理，或一目了然的管理。这种管理方式可以贯穿于各种管理领域。 4、减少浪费： 5S的功能 场所的浪费； 设备、工具的浪费减少。 企业实施5S的最大目的实际是为了减少生产过程中的浪费。由于工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面造成了很大的浪费。5S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低了产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加了利润。 四、5S推行的步骤 1、成立推行组织，制订激励措施； 2、制订实施规划，形成书面制度； 3、展开宣传造势，进行教育培训； 4、全面实施5S，实行区域责任制； 5、组合检查，采用红牌作战等方法进行督促。 四、5S推行的步骤 1、组织机构 　　 成立5S推行委员会。这是成败的关键所在。 任何一项需要大面积开展的工作，都需要有专人负责组织开展。而且，该“专人”必须是企业高级管理层的人员，对下要有权威性，对上要有较多机会与最高领导者沟通。应明确其对该项工作所负的责任。 他应该“组阁”，即组成5S推行委员会，这个委员会由他直接领导，对他负责。 上述这样一个组织是必不可缺的。 四、5S推行的步骤 2、规划  　　 组织制定各项5S规范，制定激励措施。 　　规范是企业内部的“法律”。有了明确的书面规范，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做，怎么做是符合的，怎么做是不符合的。所以，开展5S活动，首先要组织人力制定各项必要的5S规范——即“立法”。  四、5S推行的步骤 方法一：详细调查，内部拟订，召集讨论，修订出台。即由推行委员会成员深入各基层详细调查现场情况，拟订出初稿，再召集基层干部讨论是否可执行，经修订后发布。 　　 优点：周期快； 缺点：具体执行人员参与少，可能会导致今后执行的障碍。  四、5S推行的步骤 方法二：培训示例，分工拟订，收集讨论，修订出台。即首先对各基层干部培训5S相关知识，要求其结合本基层单位现场实际状况分工拟订本基层单位5S规范，再收集起来充分讨论，取长补短，经审核修订后发布。 优点：具体执行人员参与“立法”工作，有利于调动积极性； 缺点：这样拟出来的规范可能会由于人员素质的差异而导致各项规范水平参差不齐。 四、5S推行的步骤 3、培训、宣传  　　　　培训的对象是全体员工，主要内容是5S基本知识、各项5S规范。培训的方式可采用集中培训，也可逐级培训，即先培训基层干部，再由基层干部培训其所属员工。 　　宣传是起造势作用，旨在营造一个氛围，使员工逐步习惯这个氛围。潜移默化，从意识上得以提升。 四、5S推行的步骤 4、执行  全面执行5S各项规范： 公司最高管理者或5S推行委员会主任总动员； 全公司上下正式全面执行5S各项规范； 各办公室、各车间、各仓库、各检验室等场所均对照适用于本场所的5S规范严格执行； 各级人员都透彻了解5S规范，并按照规范严格要求自身行为。 这个阶段是推行5S的实质阶段。每个人的不良习惯能否得到改变，能否建立一个良好的5S工作风气，在这个阶段得以体现。 四、5S推行的步骤 5、监督检查  5S推行要做的第五方面工作就是组织人员，对照5S规范，对各单位的推行结果进行反复检查，采用各种有效方法，促其整改，并对检查整改结果进行公布、评比。 四、5S推行的步骤 5、监督检查  1、规范本身不够完善； 2、借口工作忙不执行规范； 3、执行得不够彻底； 4、应付式的执行； 5、热潮过后又恢复原样； 6、个人习惯难以改变…… 为什么要进行检查，主要是在推行过程中，往往存在以下几个方面的阻力： 四、5S推行的步骤 五、5S推行策略 　　 五、5S推行策略 目前国内已经有不少企业意识到实施5S的显著效能，并且开始在生产现场推行5S活动。但是，由于企业内部员工对5S认识不足或存在误解，在5S的推行过程中还存在很多现实的障碍。这些障碍主要