夹套管预制、安装工艺.docVIP

浙江华业电力工程股份有限公司企业标准 Enterprise Standard for zhejiang Huaye Power Engineering Co.,ltd HYDBP311-2004 夹套管预制、安装工艺 2004—04—01 发布 2004—04—01实施 浙江华业电力工程股份有限公司 发布 前 言 本标准主要起草人：张潮 本标准审核人： 朱文杰、王新宇、刘浩 本标准批准人： 沈银根 本标准自2004年04月01日发布，自发布日起在全公司范围内试行。 本标准由公司工程部负责解释。 夹套管预制、安装工艺 范围 本标准适用于石油化工、化纤装置工艺夹套管的预制安装工程。 注：夹套管的工作压力≤25Mpa(表压)，工作温度-20℃一350℃，型式有内管焊缝隐蔽型与内管焊缝外露型。见图1、图2。 图1 内管焊缝隐蔽型 图2 内管焊缝外露型 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB50184—93 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB 50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB 50236—98 《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》 FJJ 211—86 《夹套管施工及验收规范》 SH 3501—2002 《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》 施工准备 材料检验 管子、管道组成件及管道支承件的检验、试验方法执行《高压工业管道预制工艺》和《中低压工业管道预制工艺》的规定执行。 阀门(包括安全阀)的检验和试验按《阀门检验试验工艺》的有关规定进行。 主要施工设备、机具 施工设备：弯管机、手提式磁力电钻、破口机、电焊机、氩弧焊机、焊条烘干箱、恒温箱、吊车等。 施工机具：无齿锯、磨光机、氧乙炔割炬、水平尺弯尺、卷尺等管道施工常用工具。 作业条件 管线预制区域应设置组对焊接用预制平台。 安装现场的土建、设备已经安装结束，并已办理交接手续，符合管线安装条件。 管子、管件及阀门等己检验合格，符合有关规范要求。 施工工艺 施工程序见图3。 内、外管下料 内管下料前，应对施工图纸各部分尺寸，技术要求、选用材料配件认真校核，合理安排组对程序，制定内、外管分段切割计划，使焊缝减少到最低限度。 内外管分段制作，以方便运输和安装尺寸调整为原则。预留调整段以50—100mm为宜。对坡度、垫片厚度、支吊架位置、焊逢布局、检测点开孔等综合考虑。 管子端面垂直度偏差A见图4，其偏差值不得大于表1的规定。 外管段下料时，应比相应的内管段短50—100mm，以方便内管的各项试验。 内管定位块、缓冲板安装 所有定位块应按设计文件的要求进行设置，定位块的材质应与夹套管内管材质相同。 图3 工艺流程 图4 管子切口端面倾斜偏差 表1 管端面垂直度偏差值(mm) 管子公称直径 25—70 80—100 125—150 ＞150 偏差值A 0．5 0．7 0．9 1．2 定位块几何尺寸与选用的管径、热载体工作压力和温度有关，应按设计要求制作。定位块与外管内壁间距应不小于1．5mm。定位块的长度为40mm，其它尺寸如设计无规定时，可按照表2的规定选用。 表2 定位块的尺寸规定(mm) 公称直径 热载体压内(MPa) 厚度 内管 外管 1．6 1．6—3．9 4．0—15 碳钢 不锈钢 定位块高度 15 40 8 8 4 3 20 40 5 5 4 3 25 50 7 7 6 4 3 40 80 13 13 10 6 3 0 80 8 6 6 6 3 70 125 13 10 8 6 3 80 125 18 16 13 6 3 100 150 18 16 10 6 3 150 200 16 13 8 6 3 200 250 16 13 6 6 3 250 300 14 10 6 6 3 定位块安装以不影响外管介质的流动和管子的热位移为宜，可按图5、图6所示进行装配。水平配管时，其中两块定位块对地面夹角为120o，垂直配管时三块定位块120。均布。 图5水平管段定位块的安装 图6垂直管段定位块的安装 定位块的间距 直管段定位块最大间距符合表3的规定。 表3表管段定定位块最大间距 公称直径 (mm) 管壁厚度