塑料模具设计中的常见问题以及解决对策.docVIP

精品论文 参考文献 塑料模具设计中的常见问题以及解决对策 广东美的暖通设备有限公司 528311 摘要：近年来，塑制品的市场开始逐渐扩大，设计和制作技术也更加先进，塑料制品的外观和形状都有了新的突破，要提高塑制品的整体设计质量，还要不断提高模具的使用性能和寿命。塑制品设计师在设计模具时，要严格按照科学的方法进行设计，减少模具的失效率，以提高整体质量。本文主要分析了塑料模具设计中的常见问题然后提出了具体的解决对策。 关键词：塑料模具设计；常见问题；解决对策 设计人员在进行塑料模具设计时要谨慎的估量设计标准和尺寸，在保证质量的同时减少成本，使产品质量满足社会的使用需求。在塑料制品的制作过程中，设计人员的地位和作用非常重要，设计人员只有不断的更新设计理念和方法，将设计过程中遇到的问题进行有效的解决，才能提高塑料模具的质量，进而实现企业的利益最大化。 1、塑料模具设计的主要内容 塑料模具的设计是根据工业产品形状的美观和尺寸的精确度，模具成型的工艺程序和质量要求的不断变化而更新的。对于每个模具，设计人员都要注人创新的因素进行设计。模具设计的主要内容包括模具尺寸的大小，模具部件的组成结构，部件的工艺设计和力学的计算等，在模具的设计中要经历四个阶段，产品的分析、部件设计、总体方案设计、结构设计和施工图设计。 2、模具设计的发展现状 随着工业经济的发展，微型的机械产品越来越受到人们的青眯，机械产品对部件尺寸的精确度要求越来越严格，比如计算机部件、电子部件和机械零件等，这就要求技术人员在模具的设计时提高模具部件的精确度，严格限制模腔特定尺寸的公差等方法来处理设计中存在的问题。然而，设计人员在设计的处理中会导致两种结果出现：一是塑料制品的生产合格，但是生产的成本很高，超出了预订的会计成本；二是技术人员虽然按照生产的工艺程序进行生产，但是出现许多产品不合格的现象。分析模具使用寿命的缩短和产品不合格的原因有很很多因素，其主要的原因是技术人员在进行模具设计的时候对材料的收缩性没有充分的考虑到，同时没有正确的处理模腔内部分关键部位尺寸的公差标注[1]。 3、塑料模具设计中常见的问题 就目前社会形势来看，众多的工业制品都对其产品的尺寸和形状有着较高的要求，这也就从另一个角度要求了塑料模具的设计者要对产品所用的塑料进行合理严谨的设计和分析，从而使制作效率达到最大，满足工业制品的需求。但是塑料模具的制作也不是十分顺利和平稳的，这之中经常会出现一些问题，例如塑料模具的收缩率问题、公差标注不一问题、冷却程度问题等等。这些问题都在一定的程度上影响着塑料模具在设计中的效率。 3.1收缩率方面的问题。在塑料模具制作的过程中，往往需要在高温和高压的环境下进行，通过温度来将塑料溶解为液体，再注入到固定的模腔中。而塑料本身的特性在液体塑料定型的过程中产生了影响，它使塑料模具变得比固定的模腔更小，而收缩就是在这种情况下发生的。因此，塑料模具设计者在设计模具的过程中，必须要首先考虑、分析到这种收缩的情况，尽可能的减小误差的损失。但在实际的设计过程中，很多设计者虽然考虑到了这一点，却忽略了不同类型的塑料其收缩率也是不同的，因此不能够盲目的用一种统一的标准来进行对收缩率的计算[2]。 这种关于收缩率的问题是必须要重视的，一旦出现差错，便会影响到整个模具的尺寸大小。 3.2公差标注不一的问题 我们都知道对于不同的制品所需要的塑料模具比例也是不同的。对于公差标注来说，也是在设计过程中需要着重考虑的问题。公差标注低则表示塑料模具的精度不高，反之则表示塑料模具精度较高，工艺较为复杂。在模具设计的过程中，一旦忽略了公差标注，按照已有经验进行盲目的选择，则会导致塑料模具在尺寸上、形状上出现问题和差错，从而导致对塑料模具在设计中的质量和价值都产生了不利的影响。 3.3热膨胀系数的问题 影响塑料模具形状和尺寸的另一个重要因素就是在设计中的热膨胀系数。不同的塑料材料都有着不同的热膨胀系数，就是这种热膨胀系数，直接作用于冷却后的塑料模具的形状和尺寸。可见，在设计塑料模具的过程中，这种热膨胀系数是多么重要，因此，设计者必须也要提前将它进行谨慎的考虑和分析，并在实践中根据设计时的实际情况来合理地对塑料模具进行尺寸上的调整。但在实际操作中，还是有一些设计者不严格去遵守这种设计的流程，忽略热膨胀系数的重要性，从而缺少对它的利用，进一步的导致塑料模具设计效率的降低，使的冷却后的模具与实际要求制作的模具产生差异，降低消费者的满意度。 4、提高塑料模具设计效率的策略 在塑料模具设计的过程中，设计者为了使塑料模具设计的效率达到高峰，不断地进行