HP863型磨煤机石子煤排放问题探讨.docVIP

精品论文 参考文献 HP863型磨煤机石子煤排放问题探讨 管洪杰 （大唐鲁北发电有限责任公司） 摘要：针对大唐鲁北电厂 HP磨煤机石子煤排放量、易结焦等现象，分析原因，采取防范措施，解决了石子煤气动排渣门漏风严重问题。 关键词：磨煤机 结焦 分析 措施 0 引言 大唐鲁北发电有限责任公司2times;330MW锅炉采用正压直吹式制粉系统，选用上海重型机械厂生产的HP863碗式中速磨，最大出力45t/h，配套给煤机出力为5～60t/h；磨煤机出口由4根输粉管分别连接至同一层燃烧器喷口，四根输粉管的磨煤机出口布置4个气动闸板门，在出口管布置有磨煤机出口温度和出口风压测点。机组运行中，该型号磨煤机表现出的问题较多，磨煤机排渣量增大，石子煤排放气动门漏风严重，导致出现堵磨、结焦等现象。 1 HP863型磨煤机工作原理 原煤从磨煤机中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨碗进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布与磨盘滚道上，碾磨力则由弹簧加载系统产生，原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨碗重磨，合格细粉被一次风带出分离器，难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤等通过喷嘴环到一次风室则由刮板刮出排渣箱，由人工定期清理。 2 磨煤机运行中的异常现象 磨煤机运行过程中出问题的主要原因，往往由于煤中掺石较多，煤质差、褐煤掺烧比例不均匀等因素造成磨煤机排渣量异常大，并且石子煤箱出口排渣气动门不严密致使出现排渣口自燃喷火结焦，排渣稍不及时造成石子煤刮板、下裙罩磨损损坏，入口一次风道堵渣。锅炉掺烧褐煤时，由于褐煤的挥发份高（一般在40%以上），控制不及时，极易发生自燃现象。 3 异常现象原因分析及后果 3.1 煤质太差、石头含量大 对于直吹式制粉系统，磨煤机的出力与锅炉负荷呈线性关系。欲提高锅炉负荷，就须增加磨煤机出力，这是基本原则。由于煤质发生变化，石子绝对数量值增加，刮板磨损量增加。 3.2 石子煤排渣气动门不严 石子煤排渣的方式是：运行时排渣入口门打开，出口门关闭；排渣时入口门关闭，出口门打开。但是当一次风室渣量过大必须连续排渣，造成一次风大量泄漏。磨煤机正常运行中，石子煤排渣气动出口门不严，漏风严重，降低了磨煤机的出力，如果不及时增大风量、降低给煤量，大量的不能及时分离的原煤直接漏入一次风室，这也是造成磨煤机石子煤箱内结焦、排渣量大的恶性循环原因，同时严重污染现场环境。 3.3 褐煤掺烧不均匀 鉴于鲁北项目的特殊性，煤场场地小，并且所有入厂煤全部采用汽运煤方式进行装卸，在进行褐煤按比例掺配时，经常出现掺配不均现象，主要表现在入炉煤锅炉燃烧调整上。褐煤的主要煤质特性是挥发份高（一般在40%以上）、全水份大、热值低、易燃。大比例的褐煤进入磨煤机后，造成磨煤机出口温度下降无法满足正常值，且入口温度又过高，石子煤量大，排渣出口门漏风，在高氧量通风的情况下，导致出现石子煤箱出口喷火并伴有大量焦炭，如不及时清理排除，将直接造成石子煤在一次风室内燃烧，严重时发生自燃爆炸。 3.4 一次风室堵塞 一次风室既是一次风流通的通道，也是石子煤积存、刮板回转的空间。上、下裙罩的作用是保护磨碗毂不被磨损、隔离石子煤（也就是内气封装置）、驱动石子煤刮板。因此当一次风室堵塞时如不及时排渣，大量的石子煤在一次风室被刮板携带沿着下裙罩周围做圆周运动，石子煤直接对下裙罩、刮板形成整体覆盖式磨损，造成了下裙罩密封法兰的磨损、刮板的磨损。在正常运行情况下，一次风室内的石子煤只有少量，被刮板直接刮到石子煤斗排出。当下裙罩密封法兰被磨损后，大量的石子煤直接流入缝隙密封装置，对磨碗毂、缝隙密封铜板造成挤压磨损，直至磨损后石子煤从缝隙密封装置流出，也就形成了我们从外部看到的漏渣现象。一次风室内石子煤积存严重时不及时排出，石子煤没有去处，被旋转的刮板推至入口一次风道，风道的流通面积越来越小，造成了磨煤机一次风量不足、出力下降，此时即使将一次风室的石子煤排尽，但石子煤刮板也不能刮出一次风道内的石子煤。这种情况经常发生，在机组停运期间对磨煤机一次风室内部检查清理发现积灰特别多，造成磨煤机一次风室堵塞的恶性循环，越堵风量越小、直至磨煤机出力下降为零，也就是通常所说的“堵磨”。 3.5 一次风室、风道着火 磨煤机热一次风的温度在270℃左右，当一次风室、入口一次风道堵塞着大量的石子煤长期排不出去，高温、通风的情况下，石子煤、细粉便着火、结焦，大块