微型液液分离旋流器的流场分新与测试研究.pdfVIP

微型液一液分离旋流器的流场分新与测试 刘培启胡大鹏徐上峰 大连理工大学化机系大连116012 摘要：在前期对常规旋流器进行设计并实验研究的基础上，设计了一个13ram的徽型液一液 分离旋流器，在进口和溢流口方面与常见双桂双锥旋流器有所不同，进口为圆弧形轨 道入口，溢流口直径为渐阔型。通过对其实验研宄，得出对于污水除油分流比在 lo％左右效率达最高。 关键词：微型旋流器油水分离 数值模拟 前 言 液一液旋流分离器的主要技术参数包括处理量、压降、分离效率，处理量反映旋流器处理液 体介质能力的大小，压降特性反映了旋藏器的能量消耗，分离效率体现旋流器的分离能力。水力 旋流器的分离效率和生产能力对旋流器的尺寸要求是相互矛盾的。在同样的操作压力条件下，尺 寸较小的旋流器具有较高的分离效率和较小的分离粒度．但相应的生产能力也较小，由于生产能 力可以靠并联来弥补，所以小尺寸的旋流器具有更大的研究价值。 1 旋流器的结构形式及分类 液一液旋流器已在国外油田生产系统中获得广泛使用．其具体结构形式多种多样，根据构成 特点和工作特点可概括为3种基本形式，即四段式、三段式和旋转式。四段式旋流器由四段组 成，即圆柱段、大锥段、小锥段和平行尾管段，习惯上称为双锥旋流器。三段式旋流器由三段组 成，即圆柱段、锥段和平行尾管段，常称为单锥旋流器。液一液旋流器的进口有单切向进口和双 切向进口，其过流断面有圆形过流断面和矩形过流断面。 液一液旋流器的分类方法有两种，一是按旋流管旋转与否分为静态旋流分离器和动态旋流分 离器；二是按用途分为脱油旋流器、预分离旋流器和脱水旋流器。脱油旋流器用于含油浓度小于 2×10“的污水处理，预分离旋流器用于含水量为60％～98％的采出蔽预处理，脱水旋流器用于 含水量小于40％的原油脱水。由于分离对象不同，这三种旋流器在结构上也有所不同，其中脱 抽旋流器和脱水旋流器在结构上差剐较明显，丽预分离建流器介于二者之问。 2脱油旋流器的选型 本次设计目的为脱油，脱油旋流器有三种基本结构类型‘“。第一类是Thew型，是由英国南 普敦大学流体力学教授MartinThew等人设计出来的，也称为双锥双柱旋流器；第二类是Amoco 公司的单锥结构旋流器即Amoco型，它是由美国Amoco公司1992年在实验室研制成功的}第 三类是K一型由哈萨克斯坦建筑工程学院学 者于1988年首匐，结构特征是单锥、单进抖 口、超短尾管或无尾管规格有75mm和80ram 两种。 M．T．Thew等人F型旋流器结构尺寸如 图1，尺寸详见表1。Thew等人曾指出水力 旋流器的最小公称直径不应小于28ram，他们 图1 Thew的F型旋流器结构 认为，进一步缩小公称直径尺寸会产生很高 的内剪切应力，从而进一步破碎水相中的油滴，降低分离效果。 寰l Thew的F型旋流鼍尺寸关系 Amoco型由美国Amoco石油公司于1992年首创，结构特征是单锥、单进料口，单个旋流器的 意图如图2，尺寸选择范围详见表2。 表2 Amoco麓流鬻结构尺寸关系 Kmt型旋流器结构如图3，结构特征是单锥、单进料口、超短尾管或无尾管，由于在分离效率 上表现一般，在油水混合粒径要求越来越小的情况下，市场份额较小。 图2 Amoco旋流器最优结构 图3 K朋型旋流器结构 现今，双锥双柱结构旋流器在现场应用最广泛，单锥结构旋流器虽然在现场使用较少，但结 构简单，虽然分离性能稍差，但在相同压降下，单锥结构旋流器的处理量比双锥结构旋流器的处 理量大。鉴