安徽采油厂集输系统现状及改进策略探讨.docVIP

精品论文 参考文献 安徽采油厂集输系统现状及改进策略探讨 曹剑峰 　　江苏油田安徽采油厂 安徽天长 239300 　　 [摘要] 本文从保持能量、减少投入、提高效率3个方面分析集输系统效率的影响因素,介绍了采油安徽采油厂为提高集输系统效率所应用的技术及对策。通过这些技术在安徽采油厂的应用效果情况,提出今后提高集输系统效率的可行办法:推广应用成熟技术,改进存在问题的技术,尝试可行的新技术。 　　[主题词] 能量，集输，系统，效率， 　　1 前言 　　随着开发的不断深入，安徽采油厂老区油田已进人高含水开发期，综合含水不断升高，随着油田的不断开发，地面系统维护费用、生产能耗越来越高，地面管网腐蚀结垢问题日益增多，实际生产中存在用能不合理的环节，整个油田系统耗能偏高，难以适应低成本生产需要。因此，有必要对高含水期油气集输系统效率进行分析，找出系统效率低、能耗高的主要影响因素，提出下步节能挖潜的方向，降低地面生产的运行成本，提升系统效率，提高油田开发的整体经济效益。 　　2 集输系统效率影响因素分析 　　从广义上讲,集输系统效率是指整个集输系统的能量利用率,即从井口开始算起,经过计量、接转、加热、加压及脱水稳定等处理过程的能量利用率。效率是指获得的能量与供给的能量的比值,总的系统效率是各分段效率的乘积。因此,要分析集输系统各方面的情况才能准确地计算集输系统的效率。影响集输系统效率的因素分析如下: 　　2.1 油气通过地层自身压力或抽油机提供的动力举升至井口,本身具有的能量有压能和热能。在集输过程中,这些能量会因为管道摩擦阻力,热量散失等原因不断被消耗,如果通过转油站的常压储罐,能量会被彻底释放掉。摩擦阻力,热量散失等主要跟流体的黏度、速度、管径大小及处理流程的长短有关。因此,在集输过程中应考虑降低黏度、优化管网,使流体在经济流速下输送;简化流程,减少摩擦阻力损失和热量散失。 　　2.2 在油田开发初期,原油含水较低,黏度相对较高,到了油田开发中后期原油含水率不断增加,油品黏度随着含水的升高不断降低,原来的井口加热降黏变得多余。因此,在集输过程中再进行加热就没有必要了。原油自身能量不足以完成自身的集输和处理,需要加热、加压来补充能量,加热、加压目的是为原油补充能量,但这个过程其实是在增加“液体”的能量。在油田开发中后期,含水高达80%以上,水的能量的增加其实是无用功。 　　2.3 提供能量的主要设备有输油泵、输水泵、加热炉、锅炉及电动机等,它们是集输系统中最主要耗能设备,这些“不得不投入的能量”对集输系统的效率有很大的影响,但在实际运行中效率较低。效率的高低,首先取决于油品性质。油品性质好,可以在较低的温度下输送,热量损失小,管线压降小,管效高,同样站内工艺处理流程短,热能和压能的消耗小;反之亦然。利用原始能量,减少不必要能量,提高不必要投入具体体现在原油集输类型,布站方式,以及所选用的设备和处理工艺,这些都是造成效率不同的因素。 　　3 配套技术及策略 　　3.1保持能量方面 　　(1)减少开式流程,实现密闭输送。 集输与机采系统统一优化、合理布局,推广应用多相混输泵,实现油、气、水用同一管道混合密闭输送,降低井口回压,提高油井产量,可减少抽油管的维修费用等,提高机采及集输系统的总体效率。 　　(2)优化管网。小液量、大管径会造成流体流动不在经济流速范围内。整体上看,计量间到转油站、转油站到联合站间管线的管效都很高,一般在90%以上,原因是这些管线的液量大,管线的热损失相对少,使得管效较高。部分管线输送液量较小,流速低,摩擦阻力损失和热损失很大,可通过优化管网,使管道中保持较高的液量,以此提高效率。 　　(3)流程简化, 减少能量损失。原油处理流程复杂,在管道中摩擦阻力损失大,需要输油泵来提供动力。将这些处理过程集中在一起,既减少建、设费用,又降低摩擦阻力和热能损失,可有效地保存原始能量。 　　3.2 提高不得不投入能量的效率 　　(1)离心泵变频调速。离心泵在低负荷状况下工作,工作流量远低于额定流量,而工作压力远高于额定压力。传统上采用阀门节流,虽然在实际使用中很有效,但造成大量的能源浪费,是一种不经济的运行方式。输油泵应该普遍采用变频电机调速控制,节能效果十分显著。 　　(2)提高加热炉热效率。原油处理站能量消耗主要是热能消耗,占原油处理站总能耗的76%左右。通过观察火焰的颜色,可人为地控制通风量和进气量来减少燃油消耗，同时也可根据天气和具体生产情况实现间歇供热。 　　(3)高效化学药剂的研制及筛选。针对不同油品,筛选破乳剂,降低原油处理站中原油脱水温度。通过对乳化降黏技术和减阻技术研究,降低原油在管线中流动的摩擦阻力。 　　4 技术应用效果及推广 　　4.1推广简化集油工艺，控制管线总量 　　目前安徽采油厂推广应用单管深埋