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关于硫铵满流槽酸焦油溢流问题解决新法 科学理论 关于硫铵满流槽酸焦油溢流问题解决新法 杨涌王志刚 (河北峰煤焦化有限公司) 【摘要】在利用硫酸母液洗涤煤气生产硫铵过程中,由于酸焦油的产生导致母液槽内酸焦油过多.由于母液贮槽直径较大,在清理过程中较为不 便,通过在满流槽出口加装折流板的方式解决了该问题. [关键词】饱和器满流槽母液贮槽折流板帽罩酸焦油 1.概述: 峰煤焦化厂一期设计焦炭年产量为100万吨焦炭,由于原有满流槽在 设计时没有折流板导致在运行过程中产生的酸焦油顺着满流管直接流入 母液贮槽内,给捞取酸焦油带来很大的不便.通过对现场查看后,为彻底解 决上述问题,决定在满流槽出口加装折流板,以解决捞取酸焦油问题. 2.采用目前满流槽存在的问题 硫铵系统采用的满流槽规格为1600,H=4216;母液贮槽规格为 4400,H=2200容积6.由于满流槽在原设计中没有折流板,导致在系统 运转过程中产生的酸焦油,顺着满流管直接流入母液贮槽内给捞取酸焦油 带来很大的不便.通过对现场查看后,决定在满流槽出口加装折流板,以解 决捞取酸焦油问题. 为防止在捞取酸焦油过程中,煤气压力的突然升高造成喷母液现象, 采取在饱和器满流口出口管路加装帽罩方案进行处理. 3.改造措施 综合以上问题,通过反复论证及实验,最终决定采取如下方案进行解 决: (1)在溢流口加装高出满流口230mm,距离底部1m的弧形折流板一 个.该方案施工较为简单,实用性较强. (2)在饱和器至满流槽,满流管上加装DN377×560帽罩方式解决满 流槽喷出母液现象. 改造后的结垢如图所示 . I==, ≥, 4.结论 经过改造后,满流槽往母液贮槽流酸焦油问题得到了有效的解决.保 证了硫铵工段的连续稳定运行,降低了工人捞取酸焦油的强度.同时有效 的解决了饱和器满流管喷煤气时母液的浪费. 参考文献 [1]何建平李辉,炼焦化学产品回收技术.北京:冶金工业出版社,2008年9 月 [2]何建平朱占升,炼焦化学产品回收与加工.北京:化学工业出版社,2005 年5月 [3]周长丽田海玲,化工单元操作.北京:化学工业出版社,2010年7月■ 验一入库 1)保胶处理:保胶剂B(10%);NaH2P04(5%):温度(50℃);时间(1小 时). 2)染色设备的选用 真丝绡绳状染色,易造成经向皱印,抽丝,纰裂.机缸染色,弧度的调整 难度较大,弧度小时织物容易出皱印,弧度大时织物在经向产生一条条的 纰裂,加上染色时间长或温度过高,绸身的丝胶容易移位,导致染色不匀, 织物凝聚,无法修复.为此,我们改用在方型架上染色,使织物松式固定在 架子上.避免因受到张力而产生各种病疵. 3)染色工艺确定 真丝绡经过保胶处理后.得色量相对较高,而且由于绡类织物较轻薄, 上染也快,所以开始染色时,温度相对要低一些,以免染色出现毛病.根据 常规工艺.染色温度可在85—9O℃之问,但在高温作用下,保胶处理过的 织物容易泛黄,且丝胶易在高温作用下膨胀而发生滑移,所以我们经过大 量试验,选用温度在75℃左右,工艺条件如下:染料X%,平平加:0.5g/L, 盐2g/L,温度:75.c,时间:l小时. 我们对不保胶染色和经保胶处理染色的织物牢度进行了对比:结果显 示,织物经过保胶处理后再染色,各项牢度明显优于不经保胶处理的. 3.2.保胶印花 所谓的保胶印花,是指使用一种含有特殊助剂的印花浆,印花后使印 制部位的丝胶溶解脱落,使印制部位和非印制部位的物理和化学性质发生 变化(即印制部位丝胶水解,非印制部位丝胶变性)从而获得立体的浮雕效 果,最后通过高温,高压,汽蒸使保留的丝胶变性而保胶.同时赋予织物局 部柔软的手感,风格独特,深受市场的青睐.这样,我们把封闭水溶性基团 保胶法和高温高压变性保胶法称之为全保胶,而把保胶印花也可称之为 局部保胶. 保胶印花的工艺流程: 印前准备一贴绸一印花一蒸化(0.IMPa,25min)一水洗(皂洗剂 1.5g/L,温度5O℃,时问为15分钟)一整理一检验一入库 工艺配方: A一9X 渗透荆0.5 浮雕荆5 尿素5 100 结果和讨论 (1)糊料对浮雕效果的影响 因为印花浆中需加入各种渗透剂,浮雕剂等助剂,因此色浆的pH值较 高,含固量增加.同时,生坯的润湿,渗透差.因此保胶印花中原糊主要从以 下几方面考虑. ①糊料必须具有较高的粘结力; ②糊料必须有较好的耐碱性; ③糊料必须有好的刮印性和脱糊性. 为此,我们针对不同性质,不同流变性的糊料进行了印花性能的对比 试验,根据实验结果,我们选择了各项性能良好的A一9浆作为印花浆. (2)浮雕助剂的选择 保胶印花后,经汽蒸水洗产生印制部位的局部胶胶,呈现出较强的立 体浮雕感,选择良好的浮雕助剂是关键,它既要求在高温下破坏丝胶,,又要 求不损伤丝素,为此,