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多功能提挂式投捞器及配套技术的研究与应用 ◇能源科技◇科技疆向导2011年第17期 多功能提挂式投捞器及配套技术的研究与应用 王莉蒋瑜辛雁冰 (胜利油田滨南采油厂监测大队山东滨州256606) 【摘要】多年来,偏心配水器分层注水工艺,一直占据我国各油田分层注水工艺的主导地位,其管柱结构由多级偏心配水器和封隔器所组 成.与偏心配水器分层注水工艺相配套的测试调配投捞工具,主要有座开式投捞器,提挂式投捞器. 【关键词】偏心配水器;投捞器;封隔器 座开式投捞器,提挂式投捞器两种投捞器均为单作用投捞器.即 下一趟井只能完成一项工作一捞或投.其与井下堵塞器相连接的压 送头的连接方式为销钉连接.该压送头存在如下缺点:(1)投送成功 率低,只能达50%,其原因在于下井途中由于不断的震荡.连接销钉极 易被震断,造成堵塞器脱出,压送头无法完成堵塞器投送:(2)易造成 堵塞器虚投(即堵塞器定位凸轮翻转或过小.虽座入配水器偏孔中.但 不能将堵塞器安全地定位在配水器偏孔中)以致造成测试过程中堵塞 器外跑而卡死测试工具,仪器等事故.导致只有靠上作业起管柱才能 解决.针对上述问题.我们通过多年的攻关.成功研制出了下一趟井即 能完成堵塞器投捞各一次.或同时捞出两层堵塞器的多功能投捞器及 胶皮挤压式压送头.现场应用表明.该技术改进了传统的单作用投捞 器和销钉式压送头的不足.提高了测试投捞的有效率和可靠性.减轻 了,测试工人的劳动强度.节约了测试费用 1.结构原理和参数 1.1结构 多功能提挂式投捞器主要由上下主爪,上提挂凸轮,下提挂凸轮, 导向爪,永久磁铁和除垢器构成):配套的胶皮挤压式压送头由压帽, 隔套,胶皮和压送头主体构成 1.2工作原理 将选配好水嘴处投放状态的堵塞器打捞杆压盖塞入压送头内.拧 紧压送头主体.压送头内胶皮套在主体隔套与压盖的作用下收缩.紧 紧裹住堵塞器打捞杆压盖.完成压送头与堵塞器的连接.收拢并锁好 上主爪及连接打捞头的下主爪.试井钢丝连接下井过目的层配水器 后.上提投捞器过目的层后.锁住上下主爪的凸轮分别被提挂旋转.完 成上下主爪的释放.下放投捞器.当导向爪通过配水器下部导向体时, 导向体迫使导向爪并带动投捞器旋转将上下主爪引进配水器偏孔 (座堵塞器)上部扶正体竖槽内.投捞器继续下行.下主爪下部连接的 打捞头在扶正体竖槽的扶正下挂接住座在偏孔中的预捞堵塞器的打 捞杆.上提投捞器带动打捞杆上行时堵塞器的定位凸轮翻转.失去定 位作用的预捞堵塞器便被投捞器拨出配水器的偏孔.完成预捞堵塞器 打捞此时被捞出的预捞堵塞器被镶在投捞器下主爪槽下部内侧面的 磁铁吸合收拢.再次下放投捞器.导向爪通过配水器下部导向体时,迫 使导向爪并带动投捞器旋转.将上下主爪引入配水器偏孔上部的扶正 体竖槽内,由于下主爪捞出的预捞堵塞器被吸合收拢.故不影响投捞 器继续下行.上投捞爪的预投堵塞器便在扶正体竖槽的扶正下.投入 偏孔中.由于预投堵塞器定位凸轮的作用.堵塞器便被定位在配水器 偏孔中.上提投捞器.完成井下配水器堵塞器更换.当预投堵塞器定位 凸轮不能完成定位功能时.由于压送头胶皮套的裹紧力大于塞器脱 出偏孔的提升力.预投堵塞器便被安全带回地面.有效防止堵塞器虚 投.避免堵塞器外跑脱出偏孔卡死测试工具及仪器的事故.捞两层的 工作原理:上下主爪均装打捞头,先捞下层配水器内的堵塞器,后捞上 层配水器内的堵塞器 2.除垢器的作用 由于井下封隔器,配水器的最小钢体内径分别为48mm和46mm. 而普通投捞器的最大钢体外径为45ram.多功能提挂式投捞器的最大 钢体外径为43mm.故封隔器,配水器的内壁面一旦结垢达1—3mm 厚度.便造成投捞器无法通过封隔器,配水器.无法完成水嘴投捞.对 此我们在多功能提挂式投捞器的底部加装了除垢器.在投捞器下井过 程中除垢器的锯齿扣刮削去除封隔器,配水器内壁面的结垢物,保证 投捞器顺利下井完成投捞工作.而后通过大排量反洗井.洗出井下脏 物.再进行下一步测试 3.主要技术参数 多功能提挂投捞器外径43ram.长度1.26m.耐压40Mpa,耐温 120~C.打捞头提拉力gt;3000N.除垢器外径45mm该多功能提挂投捞器 及与之相配套的胶皮挤压式压送头工艺技术适用于内径gt;~46ram的 井下封隔器和配水器 现场应用效果:多功能提挂投捞器及与之相配套的胶皮挤压式压 送头工艺技术.通过1998～2005年7年的推广使用证实.其性能完全 达到了预期的目的.使滨南油田分注井测试调配投捞工效提高了一 倍.累计减少下井投捞趟数2600趟以上.而且防堵塞器虚投的效果非 常明显.工艺成功率由原来使用销钉式连接压送头的50%提高到目前 的90%,累计减少压送头虚投次数450次,节约测试费用160万元:每 年因堵塞器外跑而造成的卡死测试工具事故由原来的10口