大口径钢卷管现场制作工艺.docVIP

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大口径钢卷管现场制作工艺

大口径钢卷管现场制作工艺 第3期(总第122期)生产技术一 大口径钢卷管现场制作工艺 黄飙 (福建省工业设备安装有限公司,福建福州3亏¨m1) 摘要某大型跨海工程需大量栗用大口径非定型铜卷管,所用铜卷管几何尺寸和体积大,难以制作和运 输.项目采取现场钢管卷制制作生产方式,解决了大型工程对大1:7径非定型钢卷管的需求.文章对现场钢卷管制 作工艺和质量控制措施进行了总结,可供业内同行借鉴. 关键词钢卷管;现场卷制;非标准尺寸;自动焊接 1工程概况 某大型跨海工程采用大口径非定型钢卷管,钢卷管口径 qb4200mm.管壁厚40ram,材质为16Mn钢,每根钢卷管成品 现场制作长6~9m,重量24~36t.工程用钢卷管总长约 5200m.总量2万多£. 业主要求每目应提供30m长的钢卷管.13产需达12o£ 以上才能满足要求.由于该工程所用钢卷管单段几何尺寸和 体积大,制作,吊装和贮运难度大.同时,工程对所用钢卷管 技术质量要求较高.成品钢卷管纵轴线的偏差矢高不大于管 长的O.1%,且不得大于10mm,钢卷管椭圆度偏差不大于 5ram.为此,工程配套了钢卷管项目工程,广泛采取现场钢管 卷制制作生产方式,计算机辅助材料放样,数控切割,程控卷 板,手工焊和气护焊结合使用等工艺措施,获得了高的生产 效率,保证了产品质量,同时改善了焊工的作业条件,降低了 工人的劳动强度. 2车间施工及技术装备 2.1场地选择 根据工程特点,综合考虑单体成品钢卷管体积大,吊装 贮运难度大,技术质量要求较高.加以工程造价和成本等多 项因素,在工程附近租赁一空旷场地建设生产车间.用于制 作,生产,贮放,吊装运输等.该车间应设置一条生产流水线, 共计宽24m.长150m.各项生产设备应配套齐全.并相应分 隔出焊接检验区,喷砂防腐区,钢卷管停放待运区.并应有道 路.方便交通运输.生产线布局如图l所示. 表1主要工装设备配备 工装设备名称数量 5O×320o三辊卷板机 5.5x9伸缩臂式埋弧自动焊机 20t单梁龙门吊 变压器5ookVA 50t吊车 20t吊车 1ot叉车 26kW电焊机 14kW电焊机 40kW空压机 50kg/m钢轨 焊条烘干箱 总控制柜 电动工具 5t卷扬机 滚轮架 根据日产120t钢卷管的要求.卷制设备选用江苏的 wlls一50x4000大型上辊万能式卷板机.钢板采用双定尺 13.2x3m.可节省1/3的环焊缝.该工程焊接工作量大且焊接 要求高,焊缝总长达2万m.经测算,采用5.5x9m的伸缩壁 式埋弧自动焊机,纵,环各设置一台,可完成9m以内的成品 钢卷管焊接任务.为适合伸缩臂式埋弧自动焊机的应用,提 鼋?函苴控宝lJ,袖材料c.再机房1,材I,母二镊哥,,森饬宴f,宣17主^房fP.至压帆,撩身1LID,犀f 7rT,, 铜板堆放翱扳下料场地压头钢扫l单节简体拼装区简体拼装区}的To管子焊口热处理及检测区疃砂防腐区 苇天:划线,切割,敞L,10[口 \2喊帅//\蜘l.l11I虱萄f…J/_. /,\ a1毋x3扣E辊卷枉删 /,, /,, _一 …目I 2.2主要生产设备 所建车问主要工装设备配备如表l所示. 图1生产线布局 高焊接生产率,制作了一套工装胎具. 对于6—9m以内的钢卷管,单体重量可达24—36t,且半成 ?37? 台部部台部部部台台台c雪台台台台剐,22l●214l加24 一生产技术2()11年 品钢谧管数量约800根.加J工区内吊装作业繁,为此.在流 水线上配置20t龙门起重机2台 2.3钢卷管压边模具制作工艺 钢卷管卷管前的钢板眶边.采用压边模利用卷板机来完 成,根据板厚与钢材的强度进行计算,需要选Ⅲ厚度80ram 的钢板来做压边模具,而现有卷制设备无法完成80ram厚的 钢板卷制.经研究采用两块42mm厚的钢板.根据不同弧度 分别卷制后,组成重叠式压边模板.上下模板卷制完成后,在 重叠的模板上均布线并钻25的圆孔,上下两块钢板的内孔 用中25的圆钢柱销连接后进行塞缝.塞焊后凸出的焊缝用砂 轮机打磨.图2为钢管桩压边模具制作图. 中25孔钢板厚42X2 图2压边模具制作图 2.4钢卷管管节运输过程旋转转盘制作 钢卷管自动埋弧焊的纵,环焊缝焊接完成后.每根钢卷 管长度均在6—9m.将此成品管节从自动埋弧焊接平台吊运 出来,进行焊缝检验和喷砂防腐,各项工序完成后,将钢卷管 运到成品工段的待运区,因二台龙门吊抬运位置受限.管节 必须转向90..本工程采用自制活动转盘来改变管节旋转方 向,当龙门起重机将管节输送到活动转盘上,转盘采用人力 进行旋转,后进行分离,使管节滚动到指定的地点. 3钢卷管制造工艺 钢卷管制作的工艺流程如图1所示.主要为:号料及钢 板下料一接板(短板对接)一压边,滚压成形一组对,固定 焊一直缝(纵缝)焊接(内

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