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谈提高燃煤锅炉热效率的方法 工业技术 lQ:兰 ChinaNewTechnologiesandProducts 谈提高燃煤锅炉热效率的方法 王晟罡 (延长油田股份有限公司七里衬采油厂,陕西延长7171】1) 摘要:分析了当前影响燃煤锅炉热效率偏低的原因,并结合实际运行的经验,探讨了提高锅炉热效率的方法,以保证锅炉能安全经 济运行. 关键词:锅炉;热效率;热损失 中图分类号:TK3文献标识码:A 1燃煤锅炉是利用煤燃烧所放出的热量加 热工质(水:H0)生产具有一定压力和温度的蒸 汽(或热水)的设备.从能量平衡的观点来看,当 锅炉工况稳定时,输入锅炉的热量与锅炉输出 的热量应当平衡.由于送入炉内的燃料不会全 部燃烧放热,而燃料燃烧放出的热量也不会全 部被水吸收,生成蒸汽或热水.因此锅炉输出的 热量包括有效利用热和各项热损失两个方面, 有效利用热是锅炉用以产生蒸汽(热水)及加热 蒸汽(热水)的热量,各项热损失是在燃烧和传 热过程中以各种方式损失掉的热量. 锅炉在稳定状态下,相对于1Kg燃煤的热 平衡方程式为:Qr=Ql+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6(KJ, K力,相应的百分比热平衡方程式为:100%= q1斗1呵2+q3+q4+q5+q6,.) 其中: (1)Qr是伴随lKg燃煤输入锅炉的总热量 J/llt;曲. QI=Qar+hrm+hrs+Qwl 式中Qar:燃煤的低位发热量,f(;是输 入锅炉中热量的主要来源. hrm:燃煤的物理显热量(KJ/Kg);燃煤温度 一 般低于30℃,这一项热量相对较小. h相对于lKg燃煤的入炉石灰石的物理 显热量(S3/Kg);这一项热量相对更小. Qwl:伴随1Kg燃煤输入锅炉的空气在炉 外被加热的热量(KJ~g0;如果一,二次风入El暖 风器未投人,这一部分热量也可不计算在内. (2)Q1是锅炉的有效利用热量(/l(曲;在反 平衡热效率计算中,是利用其它热损失来求出 它的. 2影响锅炉热效率的原因 依据锅炉在稳定状态下,相对于1Kg燃煤 的热平衡方程式,可得到影响锅炉热效率的原 因有:(1)排烟温度高,排烟热损失大;(2)炉膛出 口烟气含氧量不当;(3)传热较差或长期运行导 致传热恶化;(4)炉膛负压过大导致漏风严重; (5)锅炉保温差;(6)管线布置不合理,使流体 流动阻力变大;(7)火焰在炉膛内位置不合适; (8)电机无变频,在锅炉低负荷时耗电较多. 3提高锅炉热效率的方法 3.1降低排烟热损失q2: 排烟热损失即烟气离开锅炉排入大气所带 走的热量损失.一般排烟温度每升高15~C,排烟 热损失将上升1%,一般锅炉的排烟热损失为 4%--8%,排烟温度由两方面决定,一是锅炉受热 面的大小,受热面越多,排烟温度越低.二是受 热面积灰,结渣,结垢,使传热恶化,排烟温度升 高.因此必须及时吹灰(打渣),保持受热面外壁 清洁,同时要保证软化水,除氧水及蒸汽的品 质,防止出现汽水管道结垢现象. 3.2降低化学不完全燃烧热损失-q3: 炉膛出口烟气含氧量的大小反映的是燃料 是否完全充分燃烧,是过量空气系数a的体现, 当a值较大时会使引风机负荷变大,耗电量增 大,同时使排烟热损失增大.a过大还会使炉膛 温度变低,使炉膛辐射传热能力下降,导致热效 率变低,破坏燃烧所需的高温环境.当a值小 时,燃烧得不到所需要的氧气而产生化学不完 全燃烧热损失..因此在锅炉运行中,要保持空 气过剩系数为14左右,有较高的炉膛温度,使 燃料与空气充分混合,延长烟气停留时间,促进 烟气中可燃物燃尽.不完全燃烧热损失比较大 时,这要要求我们的现场操作人员根据锅炉负 荷的变化,及时调整配风比,风煤比等,保证过 剩空气系数合理,以降低化学不完全燃烧热损 失. 3降低机械不完全燃烧热损失_1q4: 机械不完全燃烧热损失又称可燃固体(固 定碳)不完全燃烧热损失.它是部分固体可燃物 在炉内不完全燃烧随飞灰和炉渣一同排出炉外 而造成的热损失,由飞灰不完全燃烧热损失和 炉渣不完全燃烧热损失两部分组成.锅炉设计 使用燃煤粒度为6mm～13ram,最大颗粒小于 40mm,而实际使用燃煤为末煤或混煤,在燃烧 中飞灰不完全燃烧现象严重,增大了机械不完 全燃烧热损失,因此应解决燃煤颗粒度问题.燃 料的灰分越少,挥发分越多,则机械不完全燃烧 热损失就越小,因此应尽量燃用灰5Y~-的煤,保 证煤的灰分含量不大于14%. 炉渣含碳量偏大,使炉渣不完全燃烧热损 失大幅度增大,应根据锅炉负荷情况合理调整 炉排速度和煤层厚度,炉排后部以略有红火为 宜,使燃煤能得以燃尽. 另外,前,后拱上吊渣现象比较严重,影响 炉膛内热量反射,这也是造成炉膛温度降低,灰 渣含碳量偏高的主要因素,应利用检修期间及 时除焦渣. 4管道布置上的原因 汽水管道和风烟管道的弯头和阀门可增大