棉服装低温固化耐久定形整理新工艺研究.pdfVIP

2006．6全啊特种印1匕和特种羹l学术交流会 棉服装低温固化耐久定形整理新工艺 唐志翔 上海印染技术研究所 于棉服装低温固化耐久定形整理工艺，探讨了该工艺的用料、处方、条件等加工因素。只要各种因素控制 得当，整理服装的各项质量水平都可符合要求，而且还可节约较多热能。可望用作生产上有效的节能 工艺。 关键词：节能工艺棉服装低温固化耐久定形整理 1 前言 世界各国都很重视能源的节约。除了注意节能，减少和防止浪费外，还须在产品加工时，注意选用节 能工艺。本文主要介绍服装耐久定形整理时，避免高温焙烘固化采用低温固化的节能新工艺。 2服装耐久定形整理的开发 20世记90年代初以来，大家认为纯棉服装舒适，又逐渐开始喜欢穿用纯棉服装，同时，又要求具有 较好的防缩、防皱、免烫性能。于是，对棉制品在原有的树脂整理基础上，改进了树脂及助剂、处方、工艺 和设备，提高了整理服装的质量水平，例如在平整度(平挺度)、尺寸稳定性、缩水率、折裥折缝保持性以 及耐洗性等方面，都有较大程度的改进，发展了所谓耐久定形整理工艺。 目前一般纯棉服装耐久定形整理有下列三种工艺： 2．1 工艺1：织物上树脂、前焙烘(或预焙烘)整理工艺 织物叶染色一施加树脂一干燥一焙烘_+成衣_+压烫。 此为常用工艺。 优点：产品平整、尺寸稳定、质量指标易于控制。 缺点：整理服装不易得到耐久性折裥，形状还不够稳定、缝线处易于起皱。 宜用于型织物的衬衣等方面。 2．2工艺2：织物上树脂、成衣后再焙烘(延迟焙烘)或后焙烘整理工艺 织物_染色一+施加树脂_干燥_+成衣_压烫_+焙烘 优点：服装更平整、尺寸更稳定、可得耐久折裥，缝线处很平整。 缺点：整理织物半制品在转运中的贮存条件往往难于控制得当，若树脂过早交联，稍有皱纹、或折裥 不良，以后难纠正。 多用于较厚型织物的外衣，裤子等。 2．3工艺3：服装上树脂整理工艺 织物_染色_成衣_+施加树脂一干燥_压烫一焙烘。 此工艺是近来发展的。 优点：具有上述工艺2的优点，而又可减少成衣缝纫时游离甲醛的释放、影响成衣车间的工作环境。 2006．6dt-M4t，P印筏和特种奠I学alt．．宠訇ltt 一般服装上树脂后即可烘烫、焙各工序连续进行，避免工序之间半制品搁置过久，而树脂过早交联、产生 疵病等。 。 注意：染料选用要防止受树脂整理的影响。还要注意严格控制烘、烫、焙等各工序的工艺参数。 以上各工艺主要用于纯棉织物的服装，但也可用于棉、粘胶和富纤等和合纤的混纺品上。 以上工艺所用设备一般为： 织物施加树脂、烘干和焙烘：常用的织物浸轧烘干和焙烘设备。 服装施加树脂、压烫和焙烘：应用一般服庄染色设备，浸渍树脂，或用喷雾法施加，然后离心脱水，转 笼烘燥。压烫则常用洗蒸熨烫机。焙烘机有两种：(1)间歇式：服装悬挂于衣架上，推入烘箱中焙烘；(2) 连续输入服装焙烘、和输出服装的设备。 3 服装低温固化耐久定形整理新工艺 最近美国棉花公司Turner介绍了服装低温固化耐久定形整理新工艺的研究开发情况，应用了上述工 艺(服装上树脂)仍用通常的改性2D树脂，但是采用矿物酸作为催化剂，加强了树脂同纤维的交联作用。 因而主要在工艺条件等方面有些变动。通常需经1500C以上高温焙烘才能固化，该工艺不需焙烘，只须 脲)两种系统，只要工艺处方、条件等控制适当，其服装成品的各项质量水平都能符合要求。 3．1改性2D树脂／HCL系统的应用 工艺过程为： 织物_染色_预处理上添加剂(或另加有聚合物)_+干燥一成衣_压烫_+喷雾施加改性2D树脂／ HCL整理剂一+室温干燥_+室温固化(100℃／38。C，放置20小时)一上柔软剂_+转笼烘燥。 由于本系统对受热很敏感。不可经受较高温度，因此必须在成衣，压烫后才可施加树脂。但是，这样 服装压烫后尚未定形，折裥便会受到影响，甚至使压烫的折榈消失。因此，往往在织物预处理上添加剂 时，加用聚丙烯酸系衍生物或聚氨酯等聚合物以期保持压烫形成的折裥。 试验所用织物为纯棉漂白斜纹厚织物。对织物预处理的用剂为：高密度聚乙烯(20％)5％