饲料加工工艺对酶制剂活性的影响研究.pdfVIP

酶制剂生产与质量控制 饲料加重重巷对酶制剂活性拘影响 许毅，周岩民，王恬 (南京农业大学动物科技学院，南京210095) 摘要：酶制剂作为一种高效饲料添加剂，已日益为人们所重视。现代配合饲料加工工艺趋 于颗粒化，使酶制剂面临参与饲料热加工过程，而酶作为一种生物蛋白对诸多环境因素，如 温度、水分、压力等条件敏感，因此，饲料加工工艺对酶制剂活性的影响就必须加以考虑。 本文结合现行的饲料加工工艺及部分试验的结果，就饲料加工工艺对酶制剂活性的影响进行 分析。 关键词：饲料加工；酶制剂；酶活；影响园素 酶是一种催化效率极高的生物催化剂，其催化效率比无机催化剂高107～10”倍，但酶的催化活性 极易受到多种物理与化学因素的调控，如温度、pH值、水分、压力、紫外线等条件都会对酶活产生很 大的影响。目前颗粒饲料、膨化饲料的大规模生产已经成为世界饲料工业的一个发展趋势，据不完全 统计，70％以上的国外饲料产品是经过热加工(调质、制粒或膨化)处理的。饲料在制粒、挤压和膨 化过程中受温度、压力和湿度的强烈作用，对饲料成品中酶制剂的稳定性提出了挑战。酶制剂虽可在 的现状下，增大其添加量以获得最终产品中足够活性可能是酶制剂最简单经济的使用方法，因此，必 须就饲料加工工艺对酶制剂活性的影响这一问题加以研究，确定其影响的原因及程度才能更精确的确 定酶制剂的适宜添加量。 1影响酶活的工序特点 目前，饲料加工工艺中对酶制剂起破坏作用的主要是制粒和膨化工序。这两个涉及高温、高湿及 挤压的综合作用对饲用酶制剂的活性是一个严峻的考验。 1．1制粒工序 在制粒过程中，需要加入4％～5％的蒸汽进行调质，从而使物料升温50℃左右。另 辊、压模与模孔之间的摩擦，也可使物料升温5～20℃，从而使制粒后颗粒温度达到70 100％左右。一般来说，调质的温度不低于70℃，才能使粉料比较充分的糊化。此外，还 时间，如果条件允许，最好使粉料在调质中滞留15s以上，一般也不低于6s，而达到最 酶制剂蔫蒜烈罐糕需丽丽两矿—————————————一 需的物料水分含量在15．5％～17．5％之间(邱万里，2002)。 1．2膨化工序 在挤压膨化工艺中，温度可高达200℃，但是饲料在如此高的温度下滞留时间很短(5～10s)。在 加工浮性饲料时，蒸汽和水的添加量达干饲料的8％，挤出物在达到模头时具有以下性质：最终压力 先加入少量的蒸汽，然后加入水。混合料离开调质器时的最终水分通常为20％一24％。混合料的温度 在调质筒的出口处达到70～90℃，挤出物的水分含量达到28％一30％。生产鱼饲料时，挤压机模头处 X 的压力通常是2．63103～3．04×103 kPa。非膨化的完全熟化水产饲料，挤压机模头外的挤出物温度为 120℃(Robert，1996)。 2影响酶活的因素 酶是一种生物催化剂，与其他蛋白质一样对温度、湿度、压力等因素比较敏感。制粒膨化过程中 的温度可达100—200℃，并伴有高湿(引起饲料中较高的水分活度)、高压(改变酶蛋白的空间多维结 构而变性)，在该条件下，大多数酶制剂的活性都将受到不同程度的影响。 2．1温度 温度对酶活性影响有两个方面：一方面温度升高可使底物分子的键能增加，分子碰撞概率提高， 从而加快反应速度；但温度升高到一定的程度，酶蛋白逐渐变性，括性丧失。常用饲用酶制剂的主要 来源与最适温度，如表1所示。 大麦和小麦基础日粮经过热加工，其中植酸酶在经过各个加工工序的相对活性如表2所示(吴德 (1999)认为，如制粒温度超过85℃，就应采用液体酶制剂喷涂到冷却后的颗粒料上，从而避免高温蒸 汽对酶活性的不利影响。 响。试验样品为含有不同酶制剂的大麦_，J、麦．豆饼型饲料，制粒温度分别为60℃、70℃、80℃、90℃和 果的差异可能是由于酶活的测定方法不同或不同菌种来源的酶制剂耐热性差异所导致的。制粒后酶活 的测定是一个尚具争议的问题，因为目前尚未出现统一的测定加酶饲料中被高度稀释的酶活方法。 其存活率为64％，而再经90℃的制粒其存活率仅为19％。 酶制剂生产与质量控制 表1常用饲用酶制剂的主要来源与最适温度 资料来源：戴四发等