精益生产本质管理PPT.ppt

Quality Satisfy;课堂要求; ;精益生产本质管理;;日;;3、精益生产（LP）的模式 TPS/LP = IE + 企业文化 = = 精益技术 + 精益文化;二、什么是工业工程 （IE—Industrial Engineering);两种工程技术的概念 专业工程技术---固有技术（第一种工程技术） 生产过程中的必要条件，解决工艺、设备、材料、产品的技术，如：机械工程、化学工程等 工业工程技术---管理技术（第二种工程技术） 既受本土文化影响，又有共性科学规律 解决生产力实现的充分条件 生产要素进行组合配置的技术 ;;;大幅度地降低汽车成本 T型车刚出现的1908年，价格是$ 850，1926年为$290 社会需求的猛增，又进一步刺激了汽车工业的飞速发展 1903年—第一年生产汽车—产量1700辆 1908年—T型车投产—上升到一万辆 1914年—装配线满负荷时—猛增到30万辆 1923年—本国总产量达190万辆，占世界汽车总产量 44％ 劳动生产率大幅度提高 1908年—514分钟（8.56小时）/车 1913年—2.3分钟/车 1914年—流水生产线1.19分钟/车 推动了世界汽车工业的进步——汽车全面普及，成为必不可少生活用品;2、IE-Industrial Engineering 的概念 美国：“工业工程是对有关人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和实施的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技能，并且运用工程分析和设计的原理和方法，对上述系统可能获得的效果给与分析、预测和评价。” 注意：这里的工业(Industry)是“产业”的意思。 ;;;我们对工业工程的理解;3、IE的五个意识 问题意识：最大的问题是能否看到和提出问题。 效率意识：提高效率是IE 的基本任务。 成本意识: 降低成本是永恒的追求。 质量意识：追求完美之中质量是灵魂。 改善意识：就是创新，永五休止的创新。 IE意识→IE的理念，所以精益的概念、消除 浪费的概念都由此而来。 ;4、IE的主要技术体系;;;例：搬运工具的改善;;;;分析评价类 工程经济学: 资金的时间价值、投资决策等。 评价理论及技术：人事评价、方案评价、系统评 价…… 可靠行性分析：系统可靠性等。 ;管理控制类 生产计划与控制（T） 质量控制（Q） 成本控制（C） 信息控制（I）;三大技术体系之间的关系;三、什么是丰田生产方式;2、丰田屋及其技术体系;（1）目标;（2）改善与连续改善;连续改善理论;（3）两大支柱;例 可视化控制——物料移动;自働化（自主化）;自働化的手段;JIT与Jidoka的互动依赖;自働化和可视化的例子;改善实例;（1）去掉输送带， 以塑料托盘支撑印刷电路板，在工作桌面上手推传送； （2）区分标准作业和非标准作业， 标准作业由在线作业者承担， 变异大、难预期的非标准作业由线外“水蜘蛛”承担； （3）改变物料盒及其摆放位置： 采用斜槽式供料盒， 全部摆放在作业者正前方，由“水蜘蛛”负责补充物料。;1人供料;项 目;改善前;改善着眼点;改善后;项 目;改善前;改善后;四、中国的LP策略1、中国的现状与两元经济;2、中国制造业的管理水平;3、经验和教训;;;;供应处的“三个经济” ;;;协作配套处的精益管理;贸易公司的精益管理 ;;效益评价 ;;;;案例2 上海通用汽车的JIT;SGM的特点;案例3 波音的案例;;波音的成果;;; ----“罗马不是一天建成的”;;问题三，重方法、轻文化;问题四，不能做到全员参加;转产改善活动;;4、我们的策略;（2）培训领先，学好IE ，做好规划 抓住理念、精髓---工业工程 培训要做好规划，长期进行 研究与应用:IE的应用要先做系统规划， 从现场做起（生产现场、管理现场）;（3）LP 与企业信息化工程;（4）产学研结合→效益驱动 引智试点，互相学习 内外结合，效益驱动 企业信息化工程的策略： IE + IT 或 精益生产+ IT;（5）注重企业文化建设 核心：价值观→凝聚力 IE+精