GA332型浆纱机改造方案探讨研究.pdf

GA332型浆纱机改造方案探讨 常州常新纺织有限公司 谢德春 上海经浆科技有限公司 汝友江 常州常新纺织有限公司 张兆祥 提要：本文提出了对国产GA332型浆纱机进行一系列改造的方案，并就改造后的情况进行了阐 述，使之经过改造接近同类进口浆纱机的技术水平，实现优质高产低耗，提高可织性，为国产浆纱机 老机改造，提高浆纱机档次，提供了—条多快好省的有效途径。 关键词：浆纱机改造方案高压上浆全烘筒PLC 前言 我国人世在即，如何才能面对WTO带来的机遇与挑战。提高产品质量、降低生产成本、强化管 理、开发高附加值新品，将是永恒的主题。要提高织造的经济效益，浆纱工序是关键。GA332型是盐 城纺织机械厂八十年代未生产的大卷装单浆槽高速浆纱机，我们在使用过程中发现了种种影响产品质 量、品种开发的问题。在当前纺织行业效益欠佳、资金短缺的情况下，设法对GA332型浆纱机进行老 机技术改造，将是一个量大、面广，值得共同探讨的课题。 一．GA332型浆纱机存在的问题与分析 1．采用低压上浆(最大压浆力5kN左右)，浆纱渗透性差，大多披覆在纱表面，通过烘燥落浆较 多，影响浆纱质量，已不能适应现生产的需要，制约了品种开发及后道织机的生产效率和下机质量，而 且压出回潮率偏大(约120％左右，个别品种达150％)，车速不能提高，耗能耗汽大。 2．烘房采用热风烘筒联合式的烘燥方式，不仅耗电、耗汽量大，而且湿区浆纱穿纱长度较长，经 循环风机吹动后纱片伸长率偏大，并有侧滚、绞头和绕纱的现象。 3．经轴退绕张力采用弹簧制动夹式(俗称“发夹式”)控制，退绕张力不匀，不能适应高速和自 动控制，回丝浪费严重。 4．车头拍合、上落轴机构采用液压控制，由于原集成式液压组合阀可靠陛差，维护保养不便，故 障率高，加之漏油污染环境，液压系统需水冷却，能耗大。 5．电气部分采用继电器一接触器控制回路，线路复杂、元件老化、故障频繁，稳定性差，影响 正常开车。 二．GA332型浆纱机改造的项目与内容 (一)经轴退绕张力控制 方案一：改为仿祖克AB型退绕张力控制。 1．在经轴架与浆槽导辊之间安装由张力辊、旋转阀、储气缸等组成的张力检测和张力调节装置。 ‘ 2．在经轴架上安装制动气缸、制动带、制动杠杆等组成的带式气动制动装置。 3．仿祖克AB型退绕张力控制系统能使纱片以恒定张力退绕，从而达到经轴架上每只经轴的纱片 退绕张力或经轴架整片经纱的退绕张力保持恒定。 362 方案二：采用张力传感器的全自动控制。 1．在经轴架与浆槽导辊之间安装由张力辊及张力传感器。 2．根据品种设定退绕张力，并能数字显示。 3．用张力传感器感知经轴退绕张力大小，通过张力控制仪控制气动比例阀，调节加压气缸气压的 大小，实现张力全自动控制。 4．退绕张力更稳定、更直观。 (二)高压上浆控制 1．压浆机构：拆除原液压部件及上浆辊和压浆辊，将原压浆辊、上浆辊换成橄榄辊，有利于横向 压浆均匀。压浆辊仍为光面橡胶辊，硬度邵氏70。士2。。 2．压浆力的控制：将原液压系统改为气动系统，压浆力根据车速进行变化，压浆力可以在3KN一 25KN范围内调节，以减小由于车速变化造成上浆率的差异。 方案一：采用二级切换。当车速在切换点以下时，压浆辊压力处于低压，当高于切换点时压浆力 自动切换到高压，实现高低压二级切换。 方案二：采用线性加压。压浆力可根据车速自动进行变化，车速快，压浆力大，车速J浸，压浆力小。 压浆力与车速成线性关系，线性加压的斜率、起始点、最高点、拐点可根据品种工艺要求进行修正。 (三)全烘筒式改造 1．拆除原烘房部分。加装4只或6只巾80嘶吼不锈钢烘筒，这4只或6只烘简表面均喷涂聚四氯乙 稀防粘材料，其中4只烘筒作为预烘烘房，另两只与原四只烘简组成后烘烘房。提高烘干效率、降低毛羽。 2．烘筒安装在槽钢组成的机架上，传动机构重新设计安装，预烘烘房采用半积极式传动，后烘烘 房采用积极式传动。真正