分次课件理论4章节.pptVIP

潜伏式浇口部分为两对如图2-3（a）所示的对称的潜伏式浇口镶块加工好以后，再对装成如图2-3（b）的组件装配到凸模中。 【知识目标】 1. 了解电火花常用术语。 2. 掌握常用电极材料性能。 3. 熟悉电火花成形机床的ISO代码和常见功能。 4. 熟悉电火花加工工艺。 5. 掌握装夹、校正工件和电极的方法。 6 掌握影响加工速度和电极损耗的因素。 【技能目标】 1. 掌握电极的结构设计。 2. 合理确定加工工艺。 3．能运用电火花机床的接触感知功能，对电极进行精确定位。 4．能根据加工要求合理确定加工参数。 5．能分析影响加工速度的因素。 【相关知识】 （一） 电火花加工的常用术语 1．工具电极 电火花加工用的工具是电火花放电时的电极之一，故称为工具电极，有时简称电极。由于电极的材料常常是铜，因此又称为铜公(如图2-4所示)。 2．放电间隙 放电间隙是放电时工具电极和工件间的距离，它的大小一般在0.01～0.5 mm之间，粗加工时间隙较大，精加工时则较小。 3．脉冲宽度ti(μs) 脉冲宽度简称脉宽(也常用ON、TON等符号表示)，是加到电极和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间(如图2-5所示)。为了防止电弧烧伤，电火花加工只能用断断续续的脉冲电压波。一般来说，粗加工时可用较大的脉宽，精加工时只能用较小的脉宽。 4．脉冲间隔to(μs)) 脉冲间隔简称脉间或间隔(也常用OFF、TOFF表示)，它是两个电压脉冲之间的间隔时间(如图2-5所示)。间隔时间过短，放电间隙来不及消电离和恢复绝缘，容易产生电弧放电，烧伤电极和工件；脉间选得过长，将降低加工生产率。加工面积、加工深度较大时，脉间也应稍大。 5．放电时间(电流脉宽)te(μs) 放电时间是工作液介质击穿后放电间隙中流过放电电流的时间，即电流脉宽，它比电压脉宽稍小，二者相差一个击穿延时td。ti和te对电火花加工的生产率、表面粗糙度和电极损耗有很大影响，但实际起作用的是电流脉宽te。 6．击穿延时td(μs) 从间隙两端加上脉冲电压后，一般均要经过一小段延续时间td，工作液介质才能被击穿放电，这一小段时间td称为击穿延时(见图2-5)。击穿延时td与平均放电间隙的大小有关，工具欠进给时，平均放电间隙变大，平均击穿延时td就大；反之，工具过进给时，放电间隙变小，td也就小。 7．脉冲周期tP(μs) 一个电压脉冲开始到下一个电压脉冲开始之间的时间称为脉冲周期，显然tP=ti+to(见图2-5)。 8．脉冲频率fP(Hz) 脉冲频率是指单位时间内电源发出的脉冲个数。显然，它与脉冲周期tP互为倒数，即 ? 9．开路电压或峰值电压(V) 开路电压是间隙开路和间隙击穿之前td时间内电极间的最高电压(见图2-5)。一般晶体管方波脉冲电源的峰值电压=60～80 V，高低压复合脉冲电源的高压峰值电压为175～300 V。峰值电压高时，放电间隙大，生产率高，但成形复制精度较差。 10．火花维持电压 火花维持电压是每次火花击穿后，在放电间隙上火花放电时的维持电压，一般在25 V左右，但它实际是一个高频振荡的电压(见图2-5)。 11．加工电压或间隙平均电压U(V) 加工电压或间隙平均电压是指加工时电压表上指示的放电间隙两端的平均电压，它是多个开路电压、火花放电维持电压、短路和脉冲间隔等电压的平均值。 12．加工电流I(A) 加工电流是加工时电流表上指示的流过放电间隙的平均电流。精加工时小，粗加工时大，间隙偏开路时小，间隙合理或偏短路时则大。 13．短路电流Is(A) 短路电流是放电间隙短路时电流表上指示的平均电流。它比正常加工时的平均电流要大20%～40%。 14．峰值电流(A) 峰值电流是间隙火花放电时脉冲电流的最大值(瞬时)，在日本、英国、美国常用Ip表示(见图2-5)。虽然峰值电流不易测量，但它是影响加工速度、表面质量等的重要参数。在设计制造脉冲电源时，每一功率放大管的峰值电流时预先计算好的，选择峰值电流实际是选择几个功率管进行加工。 15．短路峰值电流(A) 短路峰值电流是间隙短路时脉冲电流的最大值(见图5，它比峰值电流要大20％～40％，与短路电流Is相差一个脉宽系数的倍数，即 16．放电状态 放电状态是指电火花放电间隙内梅一个脉冲放电时的基本状态。一般分为五种放电状态和脉冲类型(见图2-5)。 1)空载（开路脉冲） 放电间隙没有击穿，间隙上有大于50V的电压，但间