钢铁烧结机尾静电除尘器改电袋复合式除尘器.docVIP

精品论文 参考文献 钢铁烧结机尾静电除尘器改电袋复合式除尘器 福建三安钢铁有限公司 福建 泉州 362411 【摘 要】根据国家新的排放标准要求，福建三安钢铁有限公司1#、2#90 m2烧结机尾电除尘器采用电袋复合式除尘器改造方案进行环保升级改造，改造后出口颗粒物浓度均低于20 mg/m3，可以稳定达标排放。 【关键词】电袋复合式除尘器 工艺方案 排放浓度 1 引文 近年来，城市大气污染（如灰霾）呈加重趋势，已逐渐引起了国家及社会各界的广泛关注，治理大气污染，尤其是控制工业颗粒物排放已成为当前较为现实且较有成效的减轻环境污染压力的手段之一。国家环境保护“十二五”规划对钢铁行业提出深化颗粒物控制，实施区域大气污染物特别排放限值，要求现有烧结设备要采用高效除尘器。而且，根据国家新颁布的《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012）要求，现有企业自2015年1月1日起执行新的排放标准，烧结机尾颗粒物排放浓度限值为30mg/m3。 但是，福建三安钢铁有限公司现有1#、2#90 m2烧结机尾原采用的静电除尘系统无法满足以上排放限值。为响应《泉州市大气污染防治2015年度实施计划》，三安公司积极履行企业环保主体责任，对1#、2#90 m2烧结机尾原有静电除尘器进行环保升级改造，以确保两台烧结机尾污染物能够长期稳定达标排放。 2.改造前工艺状况及主要存在问题 2.1 改造前的工艺状况 改造前的1#、2#90 m2烧结机尾采用的静电除尘系统，单室四电场除尘。主要负责收集烧结矿破碎、筛分后的粉尘，然后回用于配料生产。 2.2 主要存在问题 改造前机尾除尘对大颗粒粉尘脱除效果显著；运行过程中发现阴阳极振打力度不够，极线挂灰严重；烟气流速过快以及分布不均。因此在工况波动较大情况下，出口排放不太稳定，偶尔出现无组织排放现象，烟囱时有冒黄烟，估计平均浓度达100mg/m3。 3改造方案介绍与实施 相关人员根据现有工况，从理论分析及现场监测可以看出，确认了影响现有除尘器除尘效能的主要因素；综合考虑工程投资、运营成本、施工工期和排放标准，排除了增加第五电场改造方案（主要是没有位置），最后选用电袋复合式除尘器改造方案。该项目工程已在2015年4月份的年度设备检修期间改造完毕。 3.1电袋复合式除尘器改造方案 3.1.1电袋复合式除尘器工作原理 电袋复合式除尘器是一种有机结合电除尘器与布袋除尘器的高效节能除尘器，它采用了静电除尘和布袋除尘的原理，能充分发挥两者的除尘优势。电袋复合式除尘器具有除尘效率高、透气性强、滤袋阻力低、使用寿命长等特点[1]。 电袋复合式除尘器采用前电后袋结构，它利用前级电场的高效除尘性能先将烟气中80%以上的颗粒物收集，并使通过电场且未被收集的少量颗粒物电离荷电[2]。荷电后的颗粒物进入后级布袋除尘区，被滤袋拦截过滤捕集而达到净化烟气目的，同时降低了布袋除尘区的符合并并避免粗颗粒对滤袋的冲刷磨损[3]。电袋复合式除尘器前级电场的预除尘作用和荷电作用为提高电袋复合式除尘器的性能起了重要作用[4]。 3.1.2电袋复合式除尘器性能特点 （1）电袋复合式除尘器除尘效率高，不受烟气粉尘比电阻值及其它工况条件的影响，可以使除尘器出口颗粒物浓度长期高效、稳定保持在30mg/m3以下。 （2）与电除尘器相比，烟气粉尘性质的适用范围更广，对不同性质的烟气，都具有较好效果。电力损耗方面，其耗电量比较低，综合能耗更优。 （3）与常规布袋除尘器相比，其工作的负荷比较低，清灰周期是常规布袋除尘器的2倍以上，设备的滤袋能够使用较长时间[5]。 （4）电袋复合式除尘器运行稳定可靠，整体维护量少，可以大幅降低除尘器滤袋及配件的更换维护费用[6]。 3.2电袋复合式除尘器改造方案 根据1#、2#90 m2烧结机尾现场情况，保留原有静电除尘器整体混泥土基础结构；保留一、二电场整套高压控制系统不变，利用三、四电场原有壳体结构不变，拆除三、四电场内部阴、阳极机构，在其内部分室布置布袋结构区，重新安装滤袋袋笼装置、清灰系统、提升阀、压力差压及温度检测装置等；拆除原三、四电场配套高低压控制柜，更换三、四袋除区的控制柜，并与一、二电场控制的衔接。最终把原电除尘器改造成二电二袋除尘器。 该方案工程要求设备尺寸必须满足原除尘器的外形尺寸要求，不增加