钻孔灌注桩施工技术在水利施工中的应用 郝伟.docVIP

精品论文 参考文献 钻孔灌注桩施工技术在水利施工中的应用 郝伟 安徽省蚌埠市 233000 摘要：随着经济的发展，我国水利设施的建设越来越多，钻孔灌注桩技术由于设备投入成本小，条件要求简单，所以在水利施工中的应用也越来越受到青睐。本文重点分析钻孔灌注桩的相关理论问题和一些质量管理措施和缺陷补救技术，以及钻孔灌注桩一些质量控制要点，介绍了钻孔灌注桩的主要施工方法，对孔灌注桩的质量控制有较好的指导意义。 关键词：钻孔灌注桩；承载力；质量控制；水利工程 1引言 近年来，钻孔灌注桩技术在水利施工中的应用越来越广泛，但由于钻孔灌注技术属于隐藏工程，肉眼无法直接看到，可控性变差，施工后检查难度大，灌注桩上水利设施巨大，这就要求桩有非常大的承载力，承载力是桩与土一起作用的结果。还要求桩的沉降小，对紧邻的灌注桩影响小。施工过程中，对于桩而言，施工过程复杂、施工过程不利于观察、控制质量难等缺点难以克服。因此，一些必要的措施来确保施工质量控制和预防超长钻孔灌注桩出现质量问题是非常重要的。 2 钻孔灌注桩定义 钻孔灌注桩是在施工现场通过机械钻孔，然后用钢筋笼、混凝土填充做成的桩，根据施工方式的不同，有沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩。钻孔灌注桩过程中，如果桩的直径已经选择完毕，在桩的顶端施加压力的作用下，普通桩的侧边和顶端的抗力会达到极限状态。增加桩的长度，桩的顶端可以承受更大的压力，从图中可以看出，桩土刚度直线增加，但是并不是一直在增加，当桩的长度达到一个固定值时，桩顶可以承受的压力反而减小，桩土刚度的增幅出现拐点。这个时候如果继续增加桩的长度，基本是无用的。 从图中我们可以看到，在桩顶沉降相同距离的情况下，土层起到了决定的因素，当桩顶沉降距离增加时，要求桩的长度都要增长，桩土的刚度也相应的增大。 一般情况下，钻孔灌注桩技术在水利施工中应用的前体是大量的混凝土灌注，通过灌注大量的混凝土的孔底的水和泥浆排开，混凝土的灌注是通过导管完成的，因为是在水下作业，为了保证灌注过程中水和混凝土始终保持隔离状态，需要快速完成灌注。灌注过程中由于混凝土的量不断增加，导管的进口位置需要不断提升，当达到一定高度后，需要对导管进口处进行设置。 3 施工工艺 3.1成孔工艺 钻机安装完成前，了解护筒的情况，技术人员检测护筒偏差，然后确定钻机摆放位置。施工过程中，第一根桩的施工参数一定要保留，并且充分分析，归纳总结。对照所获得此地区的底层分布情况，进一步掌握这一地区的底层情况，结合施工、技术、经验等条件，为后边钻孔给出正确的指导意见。整个成孔过程中，严格控制孔内泥浆的量，尤其是成空后清理问题，一定要清理干净，严格控制泥沙含量。正常钻孔过程中，因为不能做到可视操作，地下情况复杂，遇到障碍物时，应当及时停机，查看原因，运用其他方法，排除障碍之后继续施工。 3.2钢筋笼制作工艺 钢筋笼的制作长度以及直径都是有最终的成空尺寸决定，对成空深度和直径测量之后，确定钢筋的正确位置、根数和间距，按照规定焊接钢筋笼。钢筋在放置过程中会有锈蚀的现象，在吊放之前，应当对钢筋笼表面做好除锈，各部位的钢筋都应当符合标准，杜绝偷工减料，焊接过程中，竖向钢筋的偏差不能超过2%。钢筋笼必须在成空清孔前全部完成，以免耽误后续工程进度，钢筋笼和成空之间应当编号记录，每个空对应一个钢筋笼，不可混用。钢筋笼应当放置在平整的地面上，以防止钢筋笼由于自重原因发生自身变形，影响它的力学强度。 3.3钢筋笼安装 钢筋笼安装之前应该正确测量主钢筋的长度，检查钢筋笼制作质量和在运输过程中是否出现变形情况，编号是否清晰正确，绑扎钢筋是否按照图纸要求。钢筋的绑扎按照要求要用铁丝完成，按设计的要求，钢筋的接头要分散布置，满足后期焊接时的要求。钢筋安装完之后，应当及时验收加以保护，由相关的各方面负责人签字验收之后方可进行下一步工作。 利用汽车吊装，专人在空的位置检查是否对准钻孔，指挥吊车操作员作业，保证准确，垂直吊装。吊装过程中，要一气呵成，尽量避免吊装时间过长。如果时间太久，为避免孔内淤积过多，放入风管扰动钻孔内淤积，减少淤积。吊装过程中受阻，查明原因，解决之后再进行吊装。 3.4水下混凝土工艺 混凝土的灌注采用水下作业，导管内径又混凝土的用量和要求的浇筑时间决定，混凝土采用泵送，设置料斗，开始浇筑时必须储备足够的混凝土，保证一次封孔。浇筑之前重新确定钻孔深度，确保钻孔内淤积的量在正常范围内，才能开始浇筑。 混凝土的浇筑速度