数控铣床编程与加工技术教案项目⑥.docVIP

【课题编号】 6 — 项目六 【课题名称】 编程的简化 【教学目标与要求】 一、知识目标 1. 了解子程序指令M98/M99、坐标旋转指令G68/G69、镜像坐标指令G50.1/G51.1和极坐标指令G15/G16等功能来编写各种零件相似形状的程序。 二、能力目标 能正确选择上述四种功能的指令，编写相似形状零件的加工程序，达到简化程序的目的。 三、素质目标 1.了解M98/M99、G68/G69、 G50.1/G51.1、G15/G16各指令的功能，使用条件和编写格式。 2.能读懂上述指令在程序中的作用，会根据加工要求编写程序。 四、教学要求 1.读懂相似形状图样的特点。 2.熟悉M98/M99、G68/G69、 G50.1/G51.1、G15/G16指令的功能和使用条件，能正确编写加工程序。 3.能按编制程序加工出图样的零件。 【教学重点】 熟悉M98/M99、G68/G69、 G50.1/G51.1、G15/G16指令的功能和应用场合。 【难点分析】 1.熟悉子程序、旋转坐标指令、镜像指令和极坐标指令等名词的含义。 2.熟悉上述各指令之间的区别及应用场合。 【分析学生】 1.该项目中新名词较多，如镜像极坐标等对学生来说可能不太好懂，需要学生能尽快适应各词的含义。 2.四个新指令的目的为了简化程序内容，如果应用以前的指令，仍然可以编写出加工的程序。但用新指令会大大简化程序的内容，提高效率。上课时要把应用新程序的目的告诉学生。 【教学思路设计】 通过一个相似形状二种程序的比较，来证明采用新指令的优势。通过比较教学法提高学生的学习积极性。 【教学安排】 40学时 【教学过程】 一、子程序的调用 1.读懂图6-2双模零件图 该零件图的特点是一个零件上加工出二个完全相同的图形，零件上的上一个图形完全复制到下一个图形。零件的形状为100mm见方、凸出形状的高度为5mm，尺寸精度要求较高，许多地方都有公差要求。有一处几何精度要求。表面粗糙度要求较高，最高处达1.6um。 2.加工工艺分析 此零件为一模具的凸模，上面二个轮廓形状完全相同，由于精度要求较高，需要分为粗、精加工。可采用相同的走刀路线来加工，即加工下半部轮廓后，刀具上移重复下面的走刀路线，即可加工出与下面完成相同形状的另一个轮廓。工、量、刀具清单见表6-1，加工工序见表6-2。 3.读懂加工程序 程序中有子程序N130 O0605，在程序N80和N100程序段中，二次调用了子程序N130 O0605，也就是零件图样中上、下两个轮廓形状相同的加工过程都是一样的。编写程序时，可以用同一个程序，需要时分二次将其调出使用，以减少编写重复的程序内容。只是加工程序的起点不一样。第一个起点坐标为X-60 Y-50，第二个轮廓的起点坐标为X-60 Y0。 为了共同使用一个子程序，编写子程序时采用了G91的增量指令坐标系，保证走刀路线的一致性，加工后的轮廓形状才不会因为坐标而出现错误。 调用子程序指令为M98,子程序结束指令为M99，结束后将回到调用子程序段的下一个程序段。 4.M98、M99子程序指令 子程序是将程序中某些固定顺序和重复出现的程序单独抽出来，按一定格式编写出一个程序供调用，以达到简化主程序的目的。 子程序调用指令为M98、M99，程序格式为“O”后用4位数字组成，如O0605。但编写主程序中调用子程序时，M98后不必加“O”，但要写“P”，如N80 M98 P0605，如果多次调用子程序，需要标注调用次数，需要子程序后用“L”和注上次数，如L2表示调用2次。子程序结束时用M99表示。如N300 M98。 二、旋转坐标指令的应用 1.读懂图6-5所示的槽轮板零件图，该零件是一个形状相同的4个槽，以坐标轴为对称，仅其中心30×20长槽不一样。该零件的尺寸精度、几何精度和表面粗糙度要求都较高。材料为铝。 2.分析加工工艺 由于4个槽轮形状大小完全一样，以X、Y轴为对称轴成为对称关系，如果以XoY坐标的原点不动，将X、Y坐标轴绕o点作逆时针转动90°、180°和270°，即可得到如图样一样的零件图。有了槽轮的四个形状后，再加工出中心位置的长方形槽。加工用的工、量、刀具见表6-7，表6-8为加工工序卡片。 3.读懂加工程序 表6-9为加工程序O0602，分为四个部分。第一部分为应用T02刀具，先加工槽轮板的外圆φ80凸台，这部分指令为常用指令。第二部分为加工4×R38圆弧，利用零件对称特点，三次应用G68指令旋转X、Y坐标轴90°、180°、270°，四次应用M98指令调用子程序O0606加工R38圆弧。第三部分为加工槽宽直线和4×R7圆弧，也是三次应用G68指令旋转X、Y坐标轴转过90°、180°、270°，四次应用M98指令调用子程序O0607加工。完成槽轮板的四个外