剩余污泥碱性发酵生产性实验研究.docVIP

***水处理厂剩余污泥碱性发酵生产性实验研究 项目概况 *****（北厂），用于处理园区内的工业废水和生活污水，尾水排入周山河。污水处理厂一期工程位于高新技术工业园南部临周山河河岸处，吴州南路与周山河交叉口西北角。于2004年投入运营，日处理能力5000 m3/d，尾水排放标准采用《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准（其它排污单位类别）。 *****（北厂）设计总规模为45000m3/d，其中，一期工程设计规模5000m3/d（已实施），扩建工程扩建规模20000 m3/d，远期工程扩建规模20000m3/d。 根据泰州经济技术开发区高新技术工业园的总体规划，本扩建工程建于一期工程处理设施的西侧，可利用规划用地约5公顷。 污水处理厂设计综合污水水质指标如下： pH 6~9 CODCr 350 mg/L BOD5 150 mg/L SS 150 mg/L NH3-N 35 mg/L TN 45 mg/L TP 3 mg/L 碱度（以CaCO3计） 100 mg/L 尾水排放标准采用《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，主要指标如下： pH 6~9 CODcr ≤50 mg/L BOD5 ≤10 mg/L SS ≤10 mg/L NH3-N ≤5(8) mg/L TN（以N计） ≤15 mg/L TP（以P计） ≤0.5 mg/L 色度 ≤30 倍 粪大肠菌群数 ≤103 个/L 注：括号外数值为水温12℃时的控制指标，括号内数值为水温≤12℃时的控制指标。工艺流程 根据对污水处理厂的调查分析，并参考同类型污水处理的工程经验，本污水处理厂扩建工程采用如下图所示的工艺方案。 表 1 扩建工程污水处理工艺流程 污水经集水井提升泵提升后进入细格栅及沉砂池，其中7000m3/d污水进入一期工程的生化系统，其余18000m3/d污水进入新建的生化系统。一期工程出水进入中间水池，经泵提升后与新建系统的出水进入曝气生物滤池进行深度处理，深度处理出水经紫外消毒后进入尾水提升泵房，经泵提升后经排放管道统一排放至新通扬运河。考虑到本污水处理厂地理位置的重要性及工业废水对污水系统的冲击，为保障生化系统的稳定可靠运行，将原有调节池改造为事故水池，如遇紧急情况，污水经泵提升后直接进入事故池以减小对生化系统的影响。 为保证生化系统的可靠稳定运行，生化系统结合采用PACT工艺和化学除磷工艺，确保出水CODCr和磷满足排放标准，并视实际运行情况，补充碱度以满足生化脱氮的需求。 生化系统m3/d污水的剩余污泥产泥量t/d。为达到污泥减量化，剩余污泥经剩余污泥泵排至污泥贮池经机械浓缩后进入污泥系统。污泥一期工程的混凝沉淀池改造，脱水后污泥定期外运作进一步的妥善处置。 污泥贮池（已建） 设置功能： 利用原一期工程污泥贮池对剩余污泥进行暂时贮存 数 量： 1座 设计说明： 土建利旧，更换一期工程现有的污泥泵以满足扩建工程设计需要 设计参数： 有效容积 20 m3 污泥浓缩机处理量 25 m3/h 停留时间 48min（） 设置功能：污泥和浓缩。 设计参数： 长约30.00m，宽6.50m，总高约4.00m； 污泥浓缩区有效容积0 m3。合建池体总长约35.50m，宽6.50m，总高约4.00m。 污泥消化池设置污泥浓缩机，经机械浓缩后落入池。经过的污泥在污泥浓缩区，通过螺杆泵将浓缩污泥输送至厢式压滤机。端设置的pH装置，。（） 设置功能：污泥。 设计参数： 根据污泥碱性发酵中试研究成果，对污泥碱性发酵产酸机理和推广用深入研究 污泥厌氧发酵的原理 城市污水处理厂产生的剩余污泥中含有大量的病原体、寄生虫、重金属元班以及一些难降解的有毒有害物质，需要及时处理和处置，最终达到污泥的从减量化、稳定化、无害化和资源化。污泥挂过消化处理可以实现污泥的稳定化。根据有氧和无氧的条件，消化处理可以分为好氧消化和厌氧消化。当产生的污泥量不大时可以考虑采用好氧消化，而多数情况下，采用好氧消化处理是不经济的。厌氧消化的优点在于费用较低、生物质产出率高、致病菌破坏率高、能够产生甲烷。 污泥厌氧消化是一个极其复杂的过程。报据微生物的生理种群提出的厌氧消化三阶段理论是当前较为公认的理论模式。第一阶段，是在水解和发酵细菌作用下，碳水化合物、蛋白质与脂肪水解和发酵转化成单糖、氨基酸、脂肪酸、甘油及二氧化碳等；第二阶段，是产氢产乙酸菌的作用下，把第一阶段的产物进一步分解为氢、二氧化碳和乙酸；第三阶段，是通过两组生理上不同的产甲烷菌的作用，一组把氢和二氧化碳转