压延玻璃生产线操作规程.doc

压延玻璃生产线操作规程 压延玻璃生产线操作规程 2011年04月19日 　　1. 熔化操作规程 　　1、 严格控制公司总工办下达的各项技术指标，实现生产工艺“四小稳” 即温度、窑压、液面、化料稳定； 　　2、 窑体最高温度不允许超过1540℃； 　　3、 蓄热室温度不允许超过1380℃； 　　4、 窑压不允许强正压或负压，以流溢处微正压为准，波动范围±1Pa； 　　5、 液面以池壁上平面往下30±1mm为准，确保投料仓不空仓，不掉液面； 　　6、 烟道温度不允许超过480℃； 　　7、 熔化温度指标根据生产面定，波动范围±10℃； 　　8、 冷却部温度指标根据生产面定，波动范围±5℃； 　　9、 火焰气氛保持氧化焰； 　　10、 燃油系统总油压力不超过±0.5MPa，总气压力不超过0.6MPa； 　　11、火焰长度控制在熔化部3/5处； 　　12、换火出现故障，首先判明火向，然后考虑是否能够使用人工操作换火，同时通知有关人员处理； 　　13、投料操作要保持液面稳定，液面控制系统出现故障，及时改手动投料，立刻与压延机操作工联系； 　　14、窑压操作：调节自动大闸板调节窑压，如不起作用调节烟囱根大闸板； 　　15、定期清洗油枪，如油枪有结焦的现象及时清洗，保持窑内火焰清亮； 　　16、换火时观察火焰，定时测量各处温度，作好生产日志记录； 　　17、大检修期间或者设备检修时要求换火联系，必须使用半自动人工换火，每次换火要求挂牌联系专人换火； 　　18、巡回检查制度，熔化接班前、班中、交班前作巡回检查，窑下：交换机、风机、烟道、池底、烟道闸板、循环水系统，窑上：窑体、风管、水包、小炉、蓄热室、投料机、调节闸板、油系统、气系统、蒸汽系统、电葫芦等。空压机房、锅炉房、油泵房督促操作工巡回检查； 　　19、负责组织生产现场卫生和设备卫生的清扫； 　　20、负责组织本岗位设备润滑加油工作； 　　21、接班前穿戴好劳保用品，召开班前会向上班了解情况，布置本班工作，查看生产日志，了解公司和车间生产要求，检查工器具和仪表； 　　22、交班：向下班介绍本班生产情况，如实填写生产日志记录，待接班班长检查生产、设备正常后，经接班班长同意，双方签字后方能离开工作岗位； 　　23、参加总工办组织的窑炉月检，并按月检报告完成一般的窑炉维护工作，如不能处理的应协助请来的瓦工师傅完成窑炉维护工作，并做验收。每十天吹扫一次蓄热室格子体，确保格孔畅通，两边窑压平衡。 　　2. 熔化工作业指导书 　　一、熔化工（班长）职责范围： 　　1、 设备巡检： 　　空交机——助燃风机——保窑风机——窑压调节闸板——大窑池壁、胸墙、碹——冷却风机——吊料电葫芦——投料机 　　2、 油路： 　　油罐——供油回油阀——蒸汽集汽包压力4Kg蒸汽伴、加热阀——重油过滤器（1#、2#）——1#、2#油泵——1#2#加热汽包——3#、4#加热汽包——电加热罐——回油电子调节阀——小过滤器——枪前气动吹扫阀——枪前快接软管——油枪。 　　3、 气路： 　　空压机——储气罐——排污——集气包——雾化介质气——换向气——吹扫吹——枪前软管 　　二、熔化工操作程序及要求： 　　1、 温度：熔化温度、工作部温度控制在指标范围内； 　　1、 重油的燃烧：A、火焰短而清亮；B、氧化焰；C、火焰不烧碹和胸墙；D、火焰不冲料，在料堆上覆盖面大。 　　2、 雾化介质、助燃风与油量适用，使油完全燃烧； 　　3、 定期、定时清洗更换油枪； 　　4、 熔化换火时，重油、雾化介质、助燃风（空气闸板）预备换火信号动作顺序的动作时间； 　　助燃风换向、关开助燃风（空气闸板） 　　预备换火信号30秒—— 交换同时动作8秒-10秒 　　断油和切断雾化介质同时进行1.5秒-2.5秒，吹扫3秒给雾化介质，1.5秒-2.5秒给油。 　　2、 液面、池壁-50mm 　　1、 火根投料、投料量与压延拉引量相适应，保持液面稳定； 　　2、 安全操作电葫芦，重物与电葫芦应垂直起吊； 　　3、 及时上、下料罐，保持料仓不空仓、不给料。 　　3、 窑压：±0.5Pa 　　1、 保证成型工作部微正压； 　　2、 严禁负压操作和用窑压调节温度。 　　4、 设备、生产现场卫生 　　1、 做好设备卫生的周洁及月检工作； 　　2、 做好生产现场卫生清洁工作。 　　3. 压延工（班长）岗位作业指导书 　　一、压延工（班长）职责范围： 　　1、 设备巡检： 　　压延机上、下辊传动——1#、2#、3#、4#、5#、6#输送辊传动——快速辊传动——冷却风机——退火窑电加热器电流。 　　2、做好压延机、传动输送设备的二级保养工作。 　　二、压延工操作程序