江苏省苏中建设集团股份有限公司石家庄分公司第六QC小组.ppt

通过上述措施的落实，在车库顶板施工过程中，严格按照自检、互检、交接检的要求进行质量检查，对施工质量好的工人给予奖励，不好的工人进行了处罚，极大地提高了工人质量意识，工人在施工过程中严格按照程序进行施工。使质量管理处于受控状态。达到了对策表中制定的目标要求。 施工任务单 针对工人流动性大、新手多、教育培训滞后 1、2011年5月12日QC小组在项目部会议室对施工班组职工进行技能教育培训，一是对木工讲解模板支设工工艺流程和技术要点，讲述操作要领，质量控制点；对土建工人讲解混凝土浇筑二是安排施工经验丰富的操作人员进行现场示范操作。 图4 职工培训现场 2、工人在操作过程中，QC小组成员进行跟踪检查，发现操作不规范及时指出，对工人操作要领掌握程度进行考核打分，凡是能够严格按照要求施工的给予奖励，反之给予处罚。 3、班组长在分配施工任务时，将手技术技能较好的职工和较差职工搭配分组，确保每个新手都有师傅传帮带，从而保证工程质量。 通过教育培训，使操作工人了解了屋面地砖饰面层施工工艺，饰面层铺贴、伸缩缝设置、雨水口坡度及质量验收标准；通过传帮带，使每个施工班组的作业技能都有了较大程度的提高，达到了对策表中的目标要求。 实施三 针对混凝土振捣方式不准确 QC小组成员根据施工方和规范编制混凝土浇筑振捣工艺流程和施工技术要点:混凝土振捣时要快插慢拔，振点要均匀排列，顺序前进，不得遗漏，均匀振动，做到振捣密实。移动间距不大于振捣作用板筋的1.5倍（一般为20-30cm）。车库顶板450mm厚，柱帽处900mm厚，采用斜坡分层振捣，振捣上层时应插入下层5-10cm，以使两层砼结合牢固。表面振动器（或平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，但又不宜太靠近模板，更不能靠在模板上振捣，以防将模板振斜。振捣时也必须控制振捣时间，不能漏振，也不能过振，避免模板振斜，发生胀模。 QC小组根据上述施工方案对操作人员进行口头技术交底和书面技术交底，并由相关人员签字。混凝土浇筑过程中质检人员加强现场跟踪检查，发现不按程序和技术要点施工的及时制止。 每个施工段混凝土浇筑完成和模板拆除后，QC小组成员对顶板平整度偏差和柱帽截面偏差进行检查验收，评定。根据检查情况对相关责任人员进行奖罚。 通过采取上述一系列的措施，混凝土浇筑时工人能够按照振捣程序和技术要点进行混凝土振捣，通过拆模后的检查验收和质量评定，实现了对策表中的目标要求。 实施四 十一、效果检查1、直接效果 经过QC小组活动，本工程大跨无梁板式车库顶板施工质量显著提高。对策实施后QC小组先后两次组织效果验证，第一次在的5月25日全面检查了车库C区顶板，6月20日全面检查了车库F区顶板。结果分别如下： 序号 不合格项目 对策实施前 第一次检查C区 第二次检查F区 取样数 1 顶板平整度偏差 16 2 2 155 2 柱帽截面尺寸偏差 10 1 2 3 板厚偏差 4 3 5 4 构件侧面垂直度偏差 2 4 3 5 其　　它 2 3 2 合 计 34 13 14 对策实施前后大跨度无梁车库顶板施工质量缺陷调查对比表 单位：点 检查人：徐宏斌 张基国 统计人：高峰 日期：2011年6月25日 由上表计算，第一次检查C区，合格率92%，第二次检查F区合格率91%，均达到并超过了90%的目标值，同时两个主要问题：顶板平整度偏差和柱帽截面尺寸偏差，已不在是主要问题，而变成了次要问题。 图9.1 活动前后大跨无梁车库顶板施工质量检查合格率对比 2、间接效果 十二、巩固措施 为了使本次QC小组活动取得的有益成果能够指导以后的施工作业，防止同类质量问题再次发生，我们将编制《大跨无梁板式车库顶板施工作业指导书》编号：SZ（ZY。 十三、总结及下一步打算 （一）总结本次小组活动 本次活动中，小组全体成员通过刻苦钻研专业技术资料，增强了理论知识，再加上各项措施的实施成功，使我们的理论和实践技术都更上了一个台阶。在质量意识、个人能力、QC知识的掌握、解决问题的信心、团队精神的增强等方面也有不同程度的提高。 （二）下一步打算 本次QC小组活动我们成功地解决了大跨无梁板式车库顶板施工成型质量缺陷通病，提高了本工程车库顶板施工的质量，为该工程的主体认证奠定了坚实