第6章-加工中心(数控铣床)编程与加工应用.pptVIP

6.3 加工中心刀具补偿与编程要点 6.3.3 数控铣床的特点及编程要点 加工 4.数控铣削编程时应注意的问题 4）进刀、退刀方式 对于铣削加工，刀具切入工件的方式，不仅影响加工质量，同时直接关系到加工的安全。对于二维轮廓加工，一般要求从侧向进刀或沿切线方向进刀，尽量避免垂直进刀。退刀时也应从侧向或切向退刀。刀具从安全面高度下降到切削高度时，应离开工件毛坯边缘一个距离，不能直接贴着加工零件理论轮廓直接下刀，以免发生危险。下刀运动过程不要用快速(G00)运动，而要用直线插补(G0l)运动。 * 6.3 加工中心刀具补偿与编程要点 6.3.3 数控铣床的特点及编程要点 加工 4.数控铣削编程时应注意的问题 5）刀具半径补偿。二维轮廓加工，一般均采用刀具半径补偿。在刀具半径补偿有效之前，刀具应远离零件轮廓适当的距离，且应与选定好的切入点和进刀方式协调，保证刀具半径补偿的有效。 * 6.3 加工中心刀具补偿与编程要点 6.3.3 数控铣床的特点及编程要点 加工 5．加工路线的确定 1）保证被加工零件的精度和表面粗糙度的要求。 2）尽量使走刀路线最短，减少空刀时间。 3）在数控编程时，还要考虑切入点和切出点的程序处理。 * 6.4 数控加工编程综合举例 6.4.1．外形铣削 (凸轮加工) 加工 * 6.4 数控加工编程综合举例 6.4.2 挖槽加工 加工 * 6.4 数控加工编程综合举例 6.4.3 孔系加工 加工 * 6.4 数控加工编程综合举例 6.4.4 简单曲面加工 加工 * 6.2加工中心常用编程指令 6.2.3 孔加工循环指令 加工 2.高速深孔钻循环指令G73 G73指令用于深孔钻循环指令。该指令在钻孔时采取间断进给，有利于在深孔加工时断屑和排屑。 格式：G73 X__Y__Z__R__Q__F__K__ 其中：X、Y—孔位置数据； Z—从R点到孔底的距离； R—R点位置； Q—每次切削深度； F—切削进给率； K—重复次数。 * * 6.2 加工中心常用编程指令 6.2.3 孔加工循环指令 加工 3.深孔往复排削钻G83 指令格式为 G83 X__Y__Z__R__Q__F__K__； G83与G73略有不同的是每次刀具间歇进给后不用向G73那样回退至R点平面，当要加工的孔较深时可采用此方式。 * 6.2 加工中心常用编程指令 6.2.3 孔加工循环指令 加工 4.钻孔G81与锪孔G82 G81的指令格式为 G81X___Y___Z___R___K___F___； 82的指令格式为 G82X__Y__Z___R__P__K___F___； G82与G81相比较．唯一不同之处是G82在孔底增加了暂停(延时)，因而适用于锪孔或镗阶梯孔，而G81适用于一般的钻孔。 * 6.2 加工中心常用编程指令 6.2.3 孔加工循环指令 加工 5.G74攻螺纹 程序格式 G74（G84)X__Y__Z__R__Q__F__P__K__； 程序格式与G82完全相同，与孔加工不同的是，攻螺纹结束后的返回过程不是快速运动，而是以进给速度反转退出。攻螺纹过程要求主轴转速与进给速度成严格的比例关系，因此，编程时要求根据主轴转速计算进给速度。 * 编制如图所示螺纹加工程序，设刀具起刀点距工件表面100MM处，切深为10MM。螺纹孔为通孔。T01为Φ10钻头，T02为Φ10 的螺纹刀。 X Y 40 40 40 40 40 50 O 8×Φ10 * O?1068； G90 G54 G00 X0 Y0 S600 T01 M03； Z100； G91 G99 G83 X40 Y40 R-98 Z-14 F50；（1孔） G91 X40 L3； （2、3、4孔） Y50； （5孔） X-40 L3； （6、7、8孔） G90 G00 Z100； G80 X0 Y0； M05； （主轴停） T02 M06； （换刀） G91 M03 S300；（主轴正转） G99 G84 X40 Y40 R-93 Z-18 F100；（1孔攻螺纹） G91 X40 L3； （2、34孔攻螺纹） Y50； （5孔攻螺纹） X-40 L3； （6、7、8孔攻螺纹） G90 G00 Z