生产与运作管理 第2版资源 许兆祥 等.pptVIP

* 平行顺序移动方式的生产周期，为零件顺序移动方式下的周期减去各重合部份的时间求得。 当t前 ＜ t后 平行移动，重合部份为（n－1） t前 ； 当t前 ＞ t后 重合部份为（n－1） t后 这时 t前 或 t后 都是短工序。 * * 第二种公式的峰工序和谷工序由工序峰谷图来确定。 * 峰工序：1、3工序； 谷工序：2工序； 坡工序（非峰非谷工序）：4工序。 * 4.选择移动方式应考虑的因素 ①. 专业化形式 工艺专业化－－顺序移动 对象专业化－－平行或平顺移动 为什么？ * ②工序工作量和零件重量 工序劳动量大，且零件重－－平行或平顺移动 工序劳动量小，且零件轻－－顺序移动 为什么？ * ③设备调整所需时间 设备调整所需时间多－－顺序移动 设备调整所需时间少－－平行或平顺移动 为什么？ * ④生产类型 单件小批生产类型－－顺序移动 大量大批生产类型－－平行或平顺移动 为什么？ * ⑤任务紧急程度 加工任务紧急－－平行移动 为什么？ * 本章总结 通过本章的学习要求了解： 生产和服务设施选址的主要影响因素、厂区布置、仓库布置、办公室布置、等概况。 * 掌握： 工序的概念及重要性、产品生产过程的概念、生产过程的构成、生产类型的几种划分及不同生产类型对企业管理的影响。 * 熟练掌握：合理组织生产过程的基本要求、车间平面布置中的二种专业化形式的特点和优缺点、零件在工序间移动三种方式的概念及计算。    * * 主要优缺点 优点： ①生产周期短。 ②运输路线短。 ③减少车间之间的协作联系，简化计划管理，便于质量管理，可划小核算单位，有利于经济核算。 * 缺点： ①生产过程适应性差。 ②不便于工艺管理。 ③不能充分地利用生产设备和面积。 * 3.综合形式 两种设置方式各有其特点，在实际生产中，往往结合起来应用。 如在一个企业内部，有些车间按对象设置，有些车间按工艺设置；在一个车间内部，也可能有些工段和班组按对象设置，有些工段和班组按工艺设置。 * 对于流程式生产类型，一般称工艺线（生产线）。生产过程长，连续性强。企业整体一般以工艺专业化形式设置内部生产单位，即裁工艺线一段。当原料、半成品、成品能分开时，也可按对象专业化形式来设置低一级的内部生产单位。 * 四、仓库布置 无论在制造企业和服务企业（特别是物流企业）都有不同类型的仓库，储存不同种类的物资。生产或服务过程中会经常有物资运进搬出，工作量很大。 如果仓库布置不合理，也会影响生产成本。仓库类似于制造过程，因为物品也需要在不同地点（单元）之间移动。因此，仓库布置也可以有多种不同的方案。 * 例 有一个家电用品仓库，共有16个货区，分别储存8种家电。仓库有一个出入口，进出仓库的货物都要经过该口。 假设该仓库每种物品每周的存取次数如表2—9所示，应该如何布置不同物品的货区，使总搬运量最小? * * 库存物品名称 搬运次数（周） 所占库区（个） 1．空 调 200 2 2．电冰箱 540 3 3．微波炉 520 2 4．音 响 80 1 5．电视机 840 4 6．收音机 60 1 7．厨房电器 150 1 8．其 它 100 2 * 这实际上就是一个典型的仓库布置问题。显而易见，这个问题关键是寻找一种布置方案，使得总搬运量最小。这个目标函数与一般设施布置的目标函数是一致的。 实际上，这种仓库布置的情况比制造业工厂中的生产单元的布置更简单，因为全部搬运都发生在出入口和货区之间，而不存在各个货区之间的搬运。 * 进一步分析，这种仓库布置可分为两种不同情况： ①各种物品所需货区面积相同。在这种情况下，只需把搬运次数最多的物品货区布置在靠近出入口之处，即可得到最小的总负荷数。 * ②各种物品所需货区面积不同。需要首先计算某物品的搬运次数与所需贷区数量之比，取该比值最大者靠近出入口，依次往下排列。如本例中，各种物品的该比值从大到小的排列顺序为（括号中为比值数）：3（260）、5（210）、 2（180）、7（150）、1（100）、 4（80）、6（60）、8（50）。 * * 上面是以总负荷数最小为目标的一种简单易行的仓库贷区的布置方法。 在实际中，根据情况的不同，仓库布置可以有多种方案，多种考虑目标。例如，不同物品的需求经常是季节性的，因此，在上例中，也许在元旦、春节期间应把电视、音响放在靠近出入口处，而在春夏之季将空调放在靠近出入口处。 * 又如，空间利用的不同方法也会带来不同的仓库布置要求，在同一面积内，高架立体仓库可存储的物品要多得多。 由于拣运设备、存储记录方式等的不同，也会带来布置方法上的不同。 * * 再如，新技术的引入会带来考虑更多有效方案的可能性：计算机仓储信息管理系统可使得拣运人员迅速知道每一物品的准确仓储