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生产制造业务讲解 基本业务流程 物料清单 主生产计划 需求规划 生产订单 车间管理 产能管理 工程变更 接口业务 A基本业务流程 举例a.1：BOM 举例a.2：MPS 主生产计划（Master Production Scheduling）的对象是具有独立需求的“最终项目”，对大多数制造业企业而言，具有独立需求的“最终项目”主要指的是最终销售品。 主生产计划运算：解决的是针对这些MPS件（最终项目），我们将要生产什么、何时生产的问题。 根据不同的生产环境,最终项目的含义有所不同 MPS属性 准备销售订单 基础数据 预测订单 参数设置 运算 重要概念：供（供应）、需（需求） 举例a.3.1：MRP 需求规划（Materiel Requirements Planning）的对象是非独里需求项目，即零组件和原材料。是根据物料清单计算非独立需求项目的需求,包括非独立需求项目的生产和采购计划 使非独立需求在需要的日期能够配套,满足生产,而在不需要的日期内又不要有过量库存。 数据输入：销售订单、产品预测、MPS运算的结果 数据输出：MRP计划记录（供生成采购订单、生产订单） MRP运算：解决的是针对这些MRP件（非MPS件），何时生产、生产多少的问题。 举例a.3.2：MRP运算过程 举例a.3.3：MRP和MPS比较 举例a.3.4：MRP运算逻辑 举例a.4.1：生产订单 生产订单自动生成 从主生产计划记录生成（自行车） 从MRP记录生成（车轮） 生产订单处理流程 审核 领料 报检 举例a.4.2：重复计划 企业类型 发展阶段 特征 销售状况 示例 离散型生产 企业发展初期 多品种小批量 来单生产 小型器件加工厂 重复式生产 企业成熟阶段 小品种大批量 有稳定客源 高科技电子元件厂 流程工业 - - - 生产过程无法跟踪 钢铁、化工 化工制造业 离散型企业日产量不确定，生产不均衡，多采用离散数量进行定义； 重复式生产企业多使用日产量进行定义，生产较为均衡。 举例a.5.1：车间管理 工艺路线描述了产成品逐步制造的过程 每个工艺路线可以包括多道工序 对于每道工序你可以指定工作中心 工作中心是组织内的区域，是用于生产成品的生产资源包括机器、设备、人，是各种生产或能力加工单元的总称 举例a.5.2：车间管理 工艺路线： 车胎的工艺路线 工序行号 工序号 工序内容 工作中心 备注 0010 t01 车胎和车圈组装为车胎圈 wc01 0020 t02 车胎圈和车条组装 wc02 自行车的工艺路线 工序行号 工序号 工序内容 工作中心 备注 0010 t01 组装1 wc03 0020 t02 组装2 wc04 0030 t03 油漆 油漆、磨光，达到标准 举例a.5.3：车间管理 业务 工序计划生成 工序转移、工时记录单 工序报检 产成品入库 举例a.6.1：产能管理 举例a.6.2：产能管理 资源需求计算(RRP)：需求来源是MPS预测订单 粗能力需求计算(RCCP)：需求来源是MPS计划记录 能力需求计算(CRP)：又叫细能力计算，需求来源是各种状态的生产订单 举例a.7 工程变更 所谓工程变更，就是对BOM中的物料项目、种类和数量的改变，或者修改工艺路线；工程资料之所以变更，有如下原因： 产品设计的更改 原材料市场发生变化 工艺上的变更 生产设备、工艺制造场所的变化 客户要求 制造过程中临时考虑的因素，如设备故障、气温、湿度的等 成本和经济核算方面的考虑 错误纠正 B接口业务流程 与销售管理模块的接口 与出口管理模块的接口 与库存管理模块的接口 与质量管理模块的接口 与采购、委外管理模块的接口 MRP/MPS运算与其他各个模块的接口 举例b.1 与销售模块的接口 ATO模型产品的BOM选配、下达生产 PTO模型产品的BOM选配 MRP/MPS运算 ATO：Assembly to Order，为某些客户定制产品的 Bom来达到销售的目的，根据用户选择的Bom 情况进行组装生产； PTO：Pick to Order，为某些客户定制产品的Bom来达 到销售的目的，但是这些产品不需组装，可以 直接销售出货，如电脑。 举例b.1.2：模型物料清单 举例b.2 与库存管理模块的接口 材料出