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真空成型技术 知识经营 ;Ⅰ. 知识 共享 1）真空成型原理、特点 2）成型机构造 3）成型机设备介绍 4）品质保证 Ⅱ. 改善 活动 ;; 真空成型概述; 真空成型概述;三.成型机的构成: 基本要素:1压板 2加热器 3楦头（四工位内胆机） 4真空装置 5模具升降装置 辅助装置:板材移动装置 成品取出装置 电,汽,油管道及控制系统 ; 真空成型的理解; 真空成型的理解; 加热常用原则: 1.快速达到适当温度; 2.让板材温度均匀加热; 3.减少板材内外温度差; 4.根据具体情况(材料温度特性,产品形状尺寸等)可以采用不均匀加热方式; 加热器: 1.由于板材常是导热性不好,开始时内外温差大,易使外面过热分解或变色; 2.加热器和板材间隙常为150mm以上,防止板材发生局部过热; 3.减少外气影响,加热器和板材常封闭加热; 4.加热器尺寸纵横比板材大20~30%以保证均匀加热,加热器密度分布是:两端部的加热器密度比中央的密度高; 5.提高功率,快速加热;但过大会使不均匀加热, 6.对于横向加热器:下方加热器与板材距离要更大些,以防止由于板材加热软化后有下坠趋势。 ;模具设计:1.成型方法,2.产品件数,3.模具资财,4.模具强度及加强,5.模具形状尺寸(包括成型收缩率)6.模具制造方法;7.排气孔位置大小,8.模具温度的调整,9.楦头资材,大小形状,10.模具托架,模具压板 排气孔:1.成型时间与排气孔数量,楦头下降速度有关;分布:角部10~20mm ,平面20~100cm ;2.排气孔直径:根据板材厚度(厚大薄的小),产品形状美观要求,常0.8~1.5mm,常背部打大孔;3.排气孔的位置:主要是角部打孔,特别是板材最后接触的部分;4.目的:防止气泡及冷却不均匀。 模具温度调整:模具表面温度50~80℃;加热温度:130 ℃以上;考虑冷却水管与排气管的交叉性; 模具形状尺寸:1.成型收缩:ABS板6%收缩基准;2.成型品的厚度:根据拉深成型特点算出各部分尺寸。;现况: ◆120~130 ℃左右,拉力强度降低,成型容易; 加热过程模式: 1.板材膨胀变形; 2.继续加热,就恢复到平整; 3.继续加热,板材下垂; 4.继续加热,板材熔化.;1.已知产品的平均厚度，求板材厚度:;一.成型设备的构成: 基本要素:1成型模,2加热器,3楦头,4真空装置,5模具升降装置 辅助装置:板材移动装置,成品取出,电,汽,油管道及控制系统 二.社内现有的成型设备介绍: 1.门胆成型机:单工位 1 台,四工位 1 台 2.内胆成型机:八工位 2 台,五工位2台,四工位1台;◆单工位工程设备参数控制: 水压：0.2Mpa. 模温：40-60℃ 气压：≥0.6Mpa 加热中心温度：160±10℃ 电压：380V±5V 加热时间：25±10秒 真空：-0.08Mpa 冷却时间：25±5秒;◆四工位门胆设备参数控制: 水压：0.2Mpa 模温：40-70℃ 气压：≥0.6Mpa 加热中心温度：160±10℃ 电压：380V±5V 加热时间：40±10秒 真空：-0.08Mpa 冷却时间：25±5秒;◆四工位内胆设备参数控制: 水压：0.2Mpa. 模温：90 ±10℃ 气压：≥0.6Mpa 加热中心温度：220±10℃ 电压：380V±5V 加热时间：55±2秒 真空：-0.08Mpa 冷却时间：20±5秒;◆五工位内胆设备参数控制: 水压：0.2Mpa 模温：90 ±10℃ 气压：≥0.6Mpa 热中心温度：430±20℃ 电压：380V±5V 加热时间：30±10秒 真空：-0.08Mpa 冷却时间：15±5秒;◆八工位设备参数控制: 水压：0.2Mpa 模温：90 ±10℃ 气压：≥0.6Mpa 加热中心温度：200±10℃ 电压：380V±5V 加热时间：50±10秒 真空：-0.08Mpa 冷却时间：20±5秒;;■ 检查确认： 一.首检确认: 1.仔细检查胆是否有开裂、凹瘪、划伤或角部、抽芯处过薄、冲切毛边过大等缺陷， 2.检查制品尺寸是否符合初物检查要求。若合格,转入