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生产现场管理的地位和作用 衡量企业管理水平高低的一项重要标准是现场管理。企业的各项管理,没有哪一项不是以现场管理为基础并且通过现场来实施的。因此,现场管理是全面提高企业素质的保证,没有现场管理做保证,全面提高企业素质,只能是一句空话,离开现场管理来谈企业管理是没有任何意义的。 生产现场管理的地位和作用 生产型态的变化 : 产品生命周期缩短 少量多样生产型态 市场变化快速难以预测 国际性竞争,日益激烈 2、生产现场管理的基本内容 资源(5M1E): 人员 材料 设备 方法 环境 信息 1、Q——品质 2、C——成本 3、D——交期 4、P——效率 5、S——安全 6、M——士气 运用“5M1E”达成“Q、C、D、P、S、M”的活动 达成目标 3、 生产主管的角色认知 1、面对部下时,代表经营者; 2、面对经营者时,代表部下; 3、面对上级时,既代表部下又辅助上级。 ①生产主管扮演的角色(9种) 领导者:领导部属,通过他人完成工作目标。 监督者:对部属的工作,行为进行适当的监督、考核。 传播者:上情下达,下情上达,传达必需的工作资讯。 协调者:协调同事之间、部属之间的工作、任务。 训练者:给予部属必要的训练和指导。 执行者:应具有强烈的行动力,将本职工作完成好。 调配者:对企业资源以合理的调配利用。 支持者:给予部属精神上、实质上最强有力的支持。 好部属:善待上级,履行应尽的责任。 ②、下级对生产主管的期望 办事公道 关心部下 目标明确 及时指导 善于激励 (二)质量管理 1、质量定义: 狭义的质量指产品质量,即产品的使用价值,或产品的优劣程度。它包括:性能、可靠性、寿命、安全性。 广义的质量包括工程质量和工作质量。前者指企业保证产品质量的手段和条件达到的质量水平;后者指管理工作、技术工作和组织工作对质量的保证程度。 2、质量概念及质量管理的级别 (1)质量概念外延的扩展 第一层次:能满足规范的要求 第二层次:让客户满意(达到客户要求) 第三层次:不仅满意,还要让客户愉快(超出客户的希望) (2)质量管理的四个级别 一级水平——检查:通过检验保证产品的质量 二级水平——保证:质量目标主要通过生产部门实现 三级水平——预防:产品设计同生产工艺相互影响 四级水平——完美:全员参与,追求卓越,客户声音 3、质量意识 以顾客为关注焦点 质量不是检验出来的 质量是制造出来的 质量是设计出来的 4、影响质量的主要因素 人 机械 材料 工艺 环境 5、质量保证措施 三全:全员、全过程、全企业的管理 三检制:自检、抽检、全检(产品是生产出来的而不是检验出来的) 三按:要求①技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准; 要求②员工按工艺、按图纸、按标准操作(上岗前培训及现场指导); 要求③检验员按工艺、按图纸、按标准检验。 伞的故事 问题:这个故事给我们什么启示? 6、质量控制 控制:进料控制、过程控制、成品控制 入库前检验 生产过程中的巡检、抽检,并提供一定的数据、报表 出厂前检验 品质的“三不政策” 不制造不良品; 不流出不良品; 不接受不良品 7、质量管理的常用方法 如何运用数据统计的原理将质量问题分析出来,可以通过图表的形式进行分析,实现预防为主。 统计法 分层法 排列图 因果分析图 散布图 控制图 直方图 (三)成本管理 研究表明,制造业中产品成本的50%~80%是在制造现场发生。 1、为什么要降低成本? 案例:某企业月营业额500万元,其中制造成本为425万元,管销财务成本为65万元,则毛利润为10万元。 (1)当营业额增加或降低时利润变化状况: 项目 原基准 营业额 增加10% 营业额 增加20% 营业额 降低10% 营业额降低20% 营业额 500 550 600 450 400 制造成本 425 467.5 510 382.5 340 固定费用 65 65 65 65 65 毛利润 10 17.5 25 2.5 -5 增减利润 7.5 15 -7.5 -15 增减比率 75% 150% -75% -150% (2)当成本增加或降低时利润变化状况 项目 原基准 成本 增加10% 成本 增加20% 成本 降低10% 成本降低20% 营业额 500 500 500 500 500 制造成本 425 467.5 510 382.5 340 固定费用 65 65 65 65 65 毛利润 10 -32.5 -75 52.5 95 增减利润 -42.5 -85 +42.5 +85 增减比例 -425% -850% 425% 850% 2、常见的八大浪费 在工厂中最为常见的浪费主

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