QCC基础与QC七大手法.pptVIP

QC新七大手法的使用情形，可归纳如下： v关联图——理清复杂因素间的关系； v系统图——因果展开及寻求实现目标的手段； v亲和图——从杂乱的语言资料中吸取信息； v矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系； vPDPC法—预测设计中可能出现的障碍和结果； v箭条图——合理制定进度计划； v矩阵数据解析法—多变量转化少变量数据分析； 旧七大手法口决 查检集数据 柏拉抓重点 魚骨追原因 散布看相关 直方显分布 层别作解析 管制找异常 二、新旧QC 七大手法比较 区别 品管七大手法 品管新七大手法 理性面 感性面 大量的数据数据 大量的语言数据 问题发生后的改善 问题发生前计划、构想 ——两种品管手法之间相辅相成—— 铸造厂不良多一直被报怨同，怎么办？ 铸造不良情況檢查表 ? 檢查表示例 废品统计表 排列图示例 ????????????????????????? ? 因果图示例 作业员问题 加工困难 环境 设备不当 不熟悉工作图 马达座 导板加工取放困难 模具搬运费力 寻找资料困难 导板尺寸 隔板 屑料清理费时 欠铸不良高 光线不足 外壳冲剪模 托料架不当 隔板抽孔脱料困难 导柱,顶柱阻 碍作业路线 马达座脱料困难 温度影响 作业员技能差异 不熟悉工作图 表一 欠铸不良调查表（人员分类） 表二欠铸不良调查表（机台分类） 直方图示例 20 15 10 5 SL=130 Sμ=160 120.5 124.5 128.5 132.5 136.5 140.5 144.5 148.5 导板尺寸 Y X 0 欠铸不良率 温度 散布图示例 上控制界限(UCL) 下控制界限(LCL) 中心線(CL) 温度建立管控（X-bar) 控制图示例 谢 谢 End 统计工具使用的原则：宁可不用，不可错用。 五点注意事项 该用什么工具用什么工具 使用工具后就要有所收获 能用简单的不用复杂的 工具要“使用”不要事后编套 先学后用、学会再用、学以致用 准确 有效 恰当 真实 正确 * 思考题 某公司老是发生交期不准事件，屡次受到外部顾客的抱怨。请利用亲和图法寻找原因出自何处？提示目前收集到以下语言数据： 1、包装错误、2锅炉故障、3机器老旧、4物料延误、5产品色泽太深、6经常停电、7停水、8机器保养不周、9原料贮存变质、10设备操作不当、11人员疲劳、12工作环境差、13人员不足、14人员流动高、15订单日期太近、16订单临时增加、17通知生产太迟、18产品重量不符合。 注意事项： 按各因素之间的相似性分类； 应慢不应急，不适应速战速决的问题和简单的问题。 三、介绍新QC 七大手法 系统图 定义 系统图就是为了达成目标或解决问题，以[目的——方法]或[结果—原因]层层展开分析，以寻找最恰当的方法和最根本的原因。系统图一般可分为两种，一种是对策型系统图，另一种是原因型系统图。 v明确部门职能、管理职能； v目标、方针、实施事项的展开； v新产品研制过程中设计质量的展开； v制订质量保证计划,对质量活动进行展开； v可与因果图结合使用； v对解决企业有关质量、成本、交货期等问题的创意进行展开。 适用范围 对策型系统图： 以[目的—方法]方式展开，例如问题是“如何提升品质”，则开始发问“如何达成此目的，方法有哪些？”经研究发现有——推行零缺点运动、推行品质绩效奖励制度等。（以上为一次方法）；“推行零缺点运动有哪些方法？”（二次方法）；后续同样就每项二次方法换成目的，展开成三次方法，最后建立对策系统图。 原因型系统图： 以[结果—原因]方式展开，例如问题是“为何品质降低？”则开始发问“为何形成此结果，原因有哪些？”经研究发现原因是——人力不足、新进人员多等（以上为一次原因）；接着以“人力不足、新进人员多”等为结果，分别追问“为何形成此结果，原因有哪些？”其中“人力不足”的原因有——招聘困难，人员素质不够等（二次原因）；后续同样就每项二次原因展开成三次原因等，最后建立原因型系统图 类型 结构因素展开型 方法展开型 目的 手段 目的 手段 目的 手段 目的 手段 主题 主要类别 组成要素 主要类别 主要类别 组成要素 组成要素 组成要素 组成要素 组成要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 实例 如 何 使 活 动 落 实 加强培训 观念要正确 内训 外训 购置书刊 设黑板报 圈员家举行 烤肉郊游 标语 举办读书会 圈会活泼化 多交流 竞赛 活动活泼化 宣导 公司内 公司外 国际性 技能操作 实例(原因分析用） 影响制程INDEX原因分析树图 定位夹具动作多余 定位机构动作慢