STME66耐热聚酯漆包线漆的性能和应用.doc

STME66耐热聚酯漆包线漆的性能和应用 丹阳四达化工有限公司? 李岩? 杨胜杰 ? 前言 电机、电器的小型化、高热级是当前机电行业的一个趋势所在，它所带动的漆包线行业也必须满足这一需求，而致力提高漆包线的耐热等级。提高漆包线耐热等级的方法有几种途径，比如使用聚酯亚胺漆包线漆或聚酰胺酰亚胺漆包线漆或用二者涂制复合漆包线等等，但对于降低生产成本，耐热聚酯漆包线漆是目前很具有优势的一个选择，符合国家倡导的“建立节约型社会”的国策。为此我公司开发出STME66耐热聚酯漆包线漆，其所涂制复合漆包线具有良好的综合性能，和很好的价格性能比。本论文试图将以我公司生产的STME66耐热聚酯漆包线漆产品为例，在性能、特点和应用等方面进行比较、分析，抛砖引玉，希望得到同行以及各位专家的指正。 ? 一、生产原料 耐热聚酯漆包线漆和聚酯亚胺漆包线漆可以说都是改性的聚酯漆包线漆，表1为聚酯亚胺漆包线漆和STME66耐热聚酯漆包线漆所用的主要原材料。 表1：聚酯亚胺漆和STME66所用的主要生产原材料 序号 原材料名称 聚酯亚胺漆 STME66 1 对苯二甲酸二甲酯 √ √ 2 乙二醇 √ √ 3 THEIC √ √ 4 偏苯三酸酐 √ × 5 4.4-二氨基二苯甲烷 √ × 从表1我们可以这样说，STME66耐热聚酯漆包线漆是THEIC对聚酯树脂的改性，而聚酯亚胺漆包线漆则是THEIC、偏苯三酸酐和4.4-二氨基二苯甲烷对聚酯树脂的改性。从原材料使用上也可以看出， THEIC的使用，在聚酯树脂分子中增加了三嗪环的结构，由于大分子的受热时的蠕动效应，能够提高聚酯树脂的热冲击性能。而偏苯三酸酐和4.4-二氨基二苯甲烷使用，在聚酯分子中增加了半梯形的亚胺结构，对树脂的耐热性、电性能和机械性能等有很大的帮助，也正是由于半梯形结构的加入，使得聚酯亚胺漆包线漆在软化击穿、附着性及柔韧性等方面逊于聚酯漆包线漆。 为了提高耐热性，STME66耐热聚酯漆包线漆使用了诸如添加剂等其他材料，但一般来说，它的耐热性不及聚酯亚胺漆包线漆。 ? 二、漆包线性能 表2为STME66耐热聚酯漆包线及复合线、STEI60聚酯亚胺漆包线及复合线的性能比较 试验项目 技术 要求 试验结果 STME66 STME66+STAI68 STEI60 STEI60+STAI68 1、外观 光洁 均匀 合格 2、尺寸— 漆包线外径 ≤0.620mm 0.600 0.600 0.600 0.600 —导体直径 0.55±0.005mm 0.550 0.550 0.550 0.550 3、耐刮试验— 单向刮漆 最小≥3.25? N 平均≥3.85? N 9.27 ? 13.23 11.69 ? 15.39 8.932 ? 11.23 9.932 ? 14.23 4、击穿电压 ≥4600?? KV 7.76,9.58,11 10.59,10 8.86,13.3,11 9.88,12.4 9.3,12.7,11, 10,11.5 11,12.23,12 13.08,11 5、漆膜连 续性 盐水 针孔 弯曲有 针孔 水中弯曲 无针孔 弯曲有 针孔 水中弯曲 无针孔 6、伸长率 ≥ 29% 34 34 34 34 7、柔韧性和 附着性__ 拉伸和卷绕 漆膜应不裂 急拉断 1D不裂 急拉断 1D不裂 急拉断 1D裂,急拉30%不裂 急拉断 1D不裂 8、热冲 220/30min不裂 裂多 240 1D不裂 1D裂, 2D不裂 1D 不裂 9、软化 击穿 300/2min 不穿 370不穿 380不穿 360不穿 370不穿 ? 根据表2中的测试数据，我们试图在漆包线的主要性能方面进行比较、探讨，以期找出它们相应的规律和特点。 1、? 通过对表2中测试数据的比较，可以看出，STME66的耐刮性能无论是单涂层还是复合涂层均优于STEI60及其它的复合线。 2、STME66的热冲击性能与STEI60相比，有较大的差距。 3、在电性能击穿电压的项目上，STME66也较STEI60逊色。 4、软化击穿性能STME66优于STEI60。 5、但是用STME66+STAI68聚酰胺酰亚胺漆包线漆涂制的复合线，除了击穿电压略差于使用STEI60+STAI68聚酰胺酰亚胺漆包线漆涂制的漆包复合线外，其他各项指标基本都强于后者。 6、两种漆所涂制的复合漆包线盐水中弯曲无针孔。 一些讨论： 排除了涂线工艺和线材等因素的影响，只是对漆包线漆对漆包线性能的影响进行探讨。 1、漆包线的耐刮性能不只是受漆膜硬度的影响，漆膜的附着性和柔韧性也是很重要的因素， STME66及其复合线的耐刮性能优于STEI60和它的复合线，主要原因是聚酯亚胺树脂中半梯形结构的存在，使树脂硬度增加造成的。 2、