绩效考核与执行力.pptVIP

提升现场绩效（KPI）与执行力 课程目标 经培训后，学员能够做到： 良好结果：1、制定切实可行的行动计划 2、掌握多层面持续改进与高效能激励体系 3、掌握KPI量化考核体系的设计与搭建 4、掌握如何推进5Ｓ与建立员工培训体系 执行层面：１、掌握高效能生产管理者的KPI管理之屋 　　　　　　 2、深刻领悟并掌握PDCA循环并使用该循环改善现场问题 意识层面：树立正确的KPI意识并了解工厂常见的主要KPI指标 目录 1、 KPI意识及常见的工厂KPI指标 2、PDCA循环的使用 3、推进5S与建立员工培训体系 4、多层面的持续改进与高效能激励体系 KPI 的定义： Key Performance Indicator指关键表现指标 达成工厂卓越KPI的过程： 良好的KPI意识及结果导向 设置量化、清晰的KPI系统 KPI状态的及时跟进 KPI结果导向 工厂的主要KPI指标 现场管理之屋 向上找目的，向下找方法。 领导管两头，员工做中间。 工厂的主要KPI指标 Q：质量 C：成本 D：交付 S：安全 M：士气 P：生产力 工厂的主要KPI指标 ---常见Quality指标 操作不良 生产报废 直通率 IQC/PQC/OQC(来料、过程、结果检验) 客户投诉 工厂的主要KPI指标 ---常见Cost指标 生产效率 运营效率 停机率/设备稼动率 IQC/PQC/OQC(来料、过程、结果检验) 客户投诉 工厂的主要KPI指标 ---常见Delivery指标 批次准时交付率 行订单准时交付率 台准时交付率 高效能现场管理者的特点： 高度的责任心，积极主动 对本职工作理解深刻，有所为有所不为 擅于团队建设 工作思路清晰，技巧经验丰富 一流的执行力 PDCA循环的使用 案例分析（10分钟） 案例一：如何避免漏装附件的问题 某散件配餐生产线近一段时间经常发生漏装部件问题导致的客户抱怨（投诉率达到近9000PPM），该生产线从操作工艺上来讲操作难度并不高，只是从一侧的立体货架上根据不同的产品配置批次要求，将所需产品附件装入相应包装内，但由于操作及管控不当总是不能通过有效手段对漏装问题予以彻底解决，线长小谢与员工初步讨论后认为可将包装楦体按照散件实际形状留有行迹槽避免漏装，但上级主管与相关部门研究后认为特殊配置批次比例较多，该办法实现起来成本过高，所以要求他另外拿出改进措施，小谢为此一筹莫展，请大家讨论并依据你目前对PDCA的了解拿出对该问题的最优解决方案。 PDCA循环的使用 案例分析（10分钟） 解决方案： 1、对产品进行整理整顿[分类,依据常用重量和非常用重量]，对不同类产品采用不同颜色。 2、对所有产品重量进行重量称重。 3、下达计划，对每件产品总重量进行说明。 4、用传送带将包装盒带动。 5、盒子里有便条，每装一个产品拿出一个产品便条。 PDCA循环-General PDCA循环-General 运用PDCA具体推展工作 P：计划 D：实施 C：检查 A：处置 PDCA循环-Plan 目标的设定： SMART原则 S：具体的目标 M:可测量的[量化] A:可实现的 R：结果导向的 T：有时间限制的 PDCA循环-Plan Plan阶段相关工具-鱼骨刺图法分析问题根本原因： 定义：一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）的影响时。需将这些要因加以整理，成为相互有关系而有条理的图形，这种图形称为特性要因图，由于该图形形状如同鱼骨，又叫鱼骨图。 制作方法： 1、明确决定问题点和期望效果的特性 问题点：不良率、返修率、客户投诉、尺寸不符、外观不良等。 期望效果：工作场所洁净、安全、生产效率、品质提升等。 2、组成小组 小组成员：以4-10人组成，成员不受级别限制。 PDCA循环-Plan Plan阶段相关工具-鱼骨刺图法分析问题根本原因： 3、绘制鱼骨图的骨架（大骨） 在纸的中央自左到右绘制一条箭头图，在箭头处表明特性。 4、将大的原因画于中骨上，并以口圈起，一般可将大原因列为4M1E，分别为人（MEN）、机（MATERIAL）、法（METHOD）和环境（ENVIRONMENT）。绘制中骨时，一般与大骨成60° PDCA循环-Plan Plan阶段相关工具-鱼骨刺图法分析问题根本原因： 5、探讨原因（脑力激荡） 运用脑力激荡法，寻找中小要因，一般以3-5个为宜。将各个要因绘制于中骨上逐层展开找到根本原因（小原因一般与中骨成60°）. 根据根本原因，制定相应改进措施（SMART）原则。 PDCA循环-Plan 计划的设定： 制定计划包含的要素：