[理学]DFMEA讲义.ppt

『Failure Mode and Effects Analysis』 William Song 一：FMEA的三种形式 二：何謂設計FMEA? 三：設計FMEA適用時機 四：設計FMEA的效益 五：團隊工作(Team effort) 六：DFMEA的使用表格 七 ﹕DFMEA的制作 八﹕ 樣板參考 課程大綱 ? 1: Concept FMEA (CFMEA): Specific to Ford only, performed on designs and processes o System CFMEA o Sub-system CFMEA o Component CFMEA ? 2: Design FMEA (DFMEA): o System DFMEA o Sub-system DFMEA o Component DFMEA ? 3: Process FMEA (PFMEA - Assembly, Manufacturing): o System PFMEA o Sub-system PFMEA o Component PFMEA 一：FMEA的三种形式 Design FMEA (DFMEA)為一系統化的分析技術,用以評 估某一可能缺點的發生機率,及其發生後造成的影響。 而且針對高風險(RPN Risk Priority Number)專案,事先評 估其製造能力,以便訂定適當的製程管制. 二：何謂DFMEA? 在產品品質規劃(APQP)之構想階段(第一階段),先將顧客 的期望轉換成可靠度,再從產品設計與開發驗證階段(第 二階段)導入DFMEA。設計FMEA視為一份持續檢討的 文件,應在設計概念完成之前或之時就開始實施,隨著變 化的出現或在整個生產開發階段額外訊息的隨取而持續 改進提升,且在生產圖面公佈前研議應採取之改正措施及 設計修改。 三：設計FMEA適用時機 ■有助於對設計要求和設計抉擇的客觀評估。 ■有助於有關製造和裝配要求的初次設計。 ■提供額外訊息,有助於全面的、有效的設計測試及開發 方案的規劃。 ■開發出一套按它們對“顧客”的影響來排列的潛在失效 模式, 因此為設計改進和開發測試建立了一個優先系統。 ■為推薦和跟蹤減少風險行動提供了一種開放式格式。 ■提供未來參考,以助於分析實地問題,評估設計變更和開 發先期設計。 四：設計FMEA的效益 在最初的設計之潛在FMEA過程中,責任工程師預計會直接地 和積極地讓来自所有受影響領域的代表參與其中。這些領域 應該包括,但不限定於:裝配、製造、材料、品質、服務和供 應商,還有負責下次裝配的設計領域。FMEA應該成爲一種促 進影響功能間交換意見並因此而促進一種團隊方法的催化 劑。 五：團隊工作(Team effort) 六：DFMEA的使用表格 (1 of 2) 故障模式 (Potential Failure Mode). 故障影響度 (Potential Effect of Failure) 故障原因 (Cause) 現行設計管制方式(Current Design Controls) 嚴重度 (Severity), 發生度 (Occurrence), 及檢出度(Detection) 風險值 (Risk Priority Number, RPN) 1 FMEA序號 : 填入FMEA文件作成編號,可用於追查。 2 系統,次系統或零組件 : 指明分析的適當級別填入系統, 次系統或被分析零 元件的號碼(型號)。 3 設計責任 : 填入公司名稱,部門和組織。也包括供應商姓名 (如果己知) 4 編制人 : 填入負責準備FMEA之工程師的姓名,電話號碼,和廠別。 5 機型與年份 : 填入分析零件所裝附于客戶型號及年份 6 修訂日期/制定日期 : 填入原FMEA制訂的日期及最近的修改日期。 六：DFMEA的使用表格 (2 of 2) 七: DFMEA的制作 –步驟參考 七：DFMEA的制作- Step 1 Starting with Step 1: ? 確認所涉及的功能范圍 ? 確認失效模式(什么功能不良). ? 確認各失效模式造成的失效影響 ? 確認嚴重度 ? 如果可能的話﹐在沒有找到原因之前可以采用建議措施來減小失效模 式的影響。(極少用) 七：DFMEA的制作- Step 1(項目﹑功能) 項目功能﹕ 1. 填寫該產品的可定義的﹑可分析和可測量﹑可驗証的