油田起重作业安全管理规定.pptVIP

吊装半径 吊装半径：旋转中心与吊钩的直线距离 警戒带 起重机吊臂回转范围内应采用警戒带或其他方式隔离，无关人员不得进入该区域内。 二、作业流程 3）作业方案的编制 3.1.2 起重重量大于40吨的重物，或不足40吨，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重、作业条件特殊的物 件，必须编制起重作业 方案，作业方案由施工 单位负责编制。 二、作业流程 4）作业前准备 3.2 起重作业前应对以下项目进行安全检查。 3.2.1 基层单位（作业区、大队（站）、车间）现场负责人应对从事指挥、司索和操作人员进行资格确认。 二、作业流程 3.2.2 对起重机械和吊具保护装置进行安全检查确认，确保处于完好状态。 起重机械制造、维修许可证及产品合格证、检验合格证 二、作业流程 油缸油管漏油，可能导致油缸回缩 液压系统到处漏油，可能造成压力失稳 中心转盘齿轮润滑不良，泥沙淤塞，可导致旋转失控 二、作业流程 地基不牢可加垫板 支腿：机器上用于增加其稳定性或负载能力的 可延伸或固定的臂 二、作业流程 吊车水平仪已损坏，无法准确判断车辆水平度，而吊装作业时必须保持车辆处于水平。 水平仪已被拆除 二、作业流程 水平支腿锁紧装置失效。可能导致水平油缸回缩翻车。 × 水平支腿伸出后，必须用销子锁紧支腿，防止收缩 二、作业流程 正常操作情况下，该开关应处于关闭状态。 起重力矩限制器强制开关开启，超载超限吊装无法控制。 二、作业流程 随车灭火器无固定放置点；无检查卡 排气管消声器前端已经断裂，后端的防火帽不起任何作用。进入油气区成为危险源。 二、作业流程 吊钩防脱装置弹簧失效，可能导致吊绳从钩内滑脱。 完好的防脱装置 标准的钢丝绳卡法,主钢绳保持平直 二、作业流程 排绳器损坏，可导致钢丝绳挤坏 吊装限位器要进行试验， 保证其完好性，作用 是防止吊钩碰撞天车 二、作业流程 钢丝绳已经变形 吊带已经损坏 二、作业流程 4、提出作业申请 起重作业单位填写《起重作业安全许可证》，按起重作业级别上报审查、签发。 二、作业流程 作业审批 书面审查 现场审查 作业批准 2、 作业审批 二、作业流程 （1）书面审查 根据审批权限，审批人员对《起重作业安全工作方案》和《起重作业安全许可证》进行审查。 二、作业流程 车况与资质确认 （2）现场审查 二、作业流程 （2）现场审查 3.2.4 对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍） 3.2.5 核实天气情况 （3）批准作业 按1.7款规定，授权批准人签字批准 二、作业流程 作业实施 指挥人员操作规程 正式起吊前试吊 起重操作人员操作规程 3、 作业实施 司索人员操作规程 二、作业流程 起重指挥 应佩戴鲜明的标志 （1）指挥人员操作规程 3.3.1 起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志。 3.3.2 起重指挥人员必须按规定的指挥信号进行指挥。 紧急停止 二、作业流程 （2）正式起吊前应进行试吊 3.3.4 正式起吊前应进行试吊，检查全部机具、地锚受力情况。发现问 题，应先将工件放回地 面，待故障排除后重新 试吊，确认一切正常后， 方可正式吊装。 二、作业流程 （3）起重操作人员操作规程 3.4 起重操作人员应遵守以下规定： 3.4.1 按指挥人员的指挥信号进行操作；对紧急停车信号，不论何人发出，均应立即执行。 紧急停车信号立即执行 二、作业流程 3.4.2 当起重臂、吊钩或吊物下面有人，或吊物上有人、浮置物时不得进行起重操作。 二、作业流程 3.4.3 严禁起吊超载、重量不清的物品和埋置物体。 二、作业流程 3.4.4 在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等起重设备、设施处于非完好状态时，禁止起重操作。 二、作业流程 3.4.5 吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡可能造成滑动，吊物棱角处与钢丝绳、吊索或吊带之间 未加衬垫时， 不得进行起 重操作。 二、作业流程 3.4.6 无法看清场地、吊物情况和指挥信号时，不得进行起重操作。 二、作业流程 3.4.7 起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆凤绳和吊物不得靠近高低压输电线路。 3.4.8 停工或休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中。 二、作业流程 3.5 司索人员应遵守以下规定： 3.5.1 听从指挥人员的指挥，发现险情及时报告。 3.5.2 根据重物具体情况选择合适的吊具与吊索；不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的吊索、吊具混合使用；吊具承载不得超过额定起重量，吊索不得超过安全负荷；起升吊物时应检查连接点是否牢固、可靠。 3.