[化学]4钢的合金化原理.ppt

金属材料学 第4章 钢的合金化原理 1.1 Me和Fe基二元相图 一、钢中的Me 1、杂质元素（impurity- element） 常用合金元素点阵结构、电子结构和原子半径 1.4 碳（氮）化物 一、钢中常见的碳化物 K类型、大小、形状和分布对钢的性能有很 重要的作用。 1.5 Me在钢中的存在形式 1.6 合金钢的加热A化 一、K在A中的溶解规律 1.7 过冷A体的分解一、过冷A体的稳定性 1.8 合金钢的回火转变一、M分解 1.10 Me对钢工艺性的影响 四、材料的热处理工艺性 20MnSi钢不同晶粒度的低温冲击性能 2、提高钢韧度的合金化途径 1）细化晶粒、组织—— 如Ti、V、Mo； 2）↑回火稳定性 —— 如强K形成元素 ； 3）改善基体韧度 —— Ni ； 4）细化K —— 适量Cr、V，使K小而匀 ； 5）降低或消除钢的回火脆性 —— W、Mo ； 6）在保证强度水平下，适当↓含C量. ↑冶金质量。 一、冷成形性 冷成型性包括：深冲、拉延、弯曲等。 冷作硬化率是在冷变形过程中，材料变硬变 脆程度的表征参量。冷作硬化率高，材料的冷 成型性差。P、Si、C等元素↑↑冷作硬化率。 需要冷成型的材料应严格控制P、N量，尽可能 ↓Si、C等量。 碳（氮）化物在奥氏体中的溶解度与加热温度的关系 二、A体均匀化 A体刚形成时，C和Me的分布是不均匀的. 合金钢加热均匀化与碳钢相比有什么区别 ? 三、A体晶粒长大 1）Ti、Nb、V强碳化物形成元素强烈↓↓A， W、Mo↓A晶粒长大； 2）C、N、B、P↑A晶粒长大 （在A晶界偏聚，↓晶界Fe自扩散Q）； 3）Ni、Co、Cu等非K形成元素作用不大 。 过冷A体稳定性实际上有两个意义：孕育期和相变速度。孕育期的物理本质是新相形核的难易程度，相变速度主要涉及新相晶粒的长大。 1）Ni、Si和Mn，大致保持 C钢的“C”线形状，使 “C”线向右作不同程度的移动； 2） Co不改变“C”线，但使“C”线左移； 3）K形成元素，使“C”线右移，且改变形状。 Me不同作用，使“C”曲线出现不同形状，大致 有五种。 二、过冷A体的P、B转变 P转变 ：需要C和Me都扩散 ； Me都不同程度推迟P转变（使转变曲线右移），影响顺序：Mo、W、Mn、Cr、Ni、Si。 B转变 ：C原子作短程扩散，Me几乎没有扩  散。Me增长孕育期，减慢长大速度。 影响顺序：Mn、Cr、Ni、Si ，而W、 Mo等影响很小。 三、Me对Ms的影响 各种Me对Ms位置的影响程度是不同的。 低温回火：C和Me扩散较困难，Me影响不大 中温以上：Me活动能力增强，对M分解产生不 同程度影响: 1）Ni、Mn的影响很小； 2）K形成元素阻止M分解，其程度与它们 与C的亲和力大小有关。这些Me↓ac，阻止了 渗碳体的析出长大； 正火是将钢加热到Ac3（或Accm）以上适当温度（30~50 ℃ ），保温后在空气中冷却得到珠光体类组织的热处理工艺。 回火是将淬火钢在A1以下温度加热，使其转变为稳定的回火组织，并以适当的方式冷却到室温的工艺过程。减少和消除淬火应力。 低温回火（150～250℃） 回火马氏体，高硬度、高强度、良好耐磨性，提高了韧性。 中温回火（350～500℃） 回火屈氏体，高弹性极限，高强度硬度，良好塑性和韧性。 高温回火（500～650℃） 回火索氏体，淬火+高温回火—调质处理，优良综合机械性能。 3）Si比较特殊： 300℃时强烈延缓M分解 Si 和Fe的结合力 Fe和C的结合力 ,↑ac ↓ε-FeXC的形核、长大 Si能溶于ε，不溶于Fe3C，Si要从ε中出去 ↓ε-FeXC→ Fe3C 效果: 含2% Si能使M分解温度从260℃提高到350℃以上 4）合金钢回火时M中含C量变化规律 基 本 规 律 ① 渗碳体形成开始温度与合金化无关 ② 含非碳化物形成元素（Si除外）的合金 钢（线2）和C钢（线1）规律相同； ③ 在相同回火温度Tt下，合金钢马氏体中含 C量要比C钢的高，如图中的C3 C1，2 ； ④ 不同合金中，马氏体中析出特殊碳化物 的温度TK是不同