第四章34学时.ppt

* 4.2.4 理想流型反应器的停留时间分布 对于平推流和全混流，可以直接计算停留时间分布函数和分布密度函数。 4.2.4.1 平推流 对于平推流反应器: 平推流的F(t)、 F(θ) ： tm t F(t) 1.0 t =tm 平推流的E(t) 、 E(θ) ： tm t E(t) tm t F(t) 1.0 4.2.4.2 全混流 采用阶跃法输入示踪物B。 1、F(t)、 F(θ) [B进入量]－[B离开量]＝[B积累量] 积分 当 或 0.632 t tm 1.0 0 在dt时间内对示踪物B作物料衡算： 所以 t tm 1/ tm 0 2、 例：在不同串联方式的两个反应器系统中进行二级液相反应，两个反应器系统为： (1)CSTR和PFR串联，CSTR在前，PFR在后；(2) CSTR和PFR串联，PFR在前，CSTR在后。令CSTR的停留时间τm 和PFR的停留时间τp相等，并且τm=τp=1min，反应速率常数为k=1.0m3/(kmol×min),液相反应物进料浓度CA0=1kmol/m3，计算不同串联顺序的转化率。 (1)CSTR在前，PFR在后的情况： 先对第一级CSTR进行物料衡算：V0(CA0-CA1)=kCA12VR 式中，V0为进料流体体积流量；CA1为第一级反应器的出口反应物浓度。 两边同时除以V0整理得： τmkCA12+CA1-CA0=0 求解： 对第二级PFR进行物料衡算： 积分： 解得出口处浓度为：CAf=0.3821kmol/m3 所以转化率为：xA=(1-0.382)/1=0.618 (2) PFR在前，CSTR在后的情况： 先对第一级PFR进行物料衡算得： 对第二级CSTR进行物料衡算得： 求解CA1= 0.5kmol/m3 相应的转化率为0.634。 但特定的停留时间分布，对应的反应器系统不唯一。 例题分析： 例中两种情况停留时间分布相同。 但转化率却不同。 所以： 对于特定的反应器，停留时间分布唯一， 所以： 停留时间分布并不是对反应器或者反应系统特性的完整描述。 4.2.5 停留时间分布曲线的应用 1、可以对反应器内的流动状况作出定性判断，以确定是否符合工艺要求或提出相应的改善方案； 2、通过求取数学期望和方差，作为返混的量度，进而求取模型参数，从而建立合适的流动模型，进行非理想流动反应器的计算。 3、对于某些反应，比如后面将要学的微团完全不混合的系统，可以直接利用停留时间分布函数E(t)进行定量计算。 4.3 非理想流动模型 工业反应器中，总存在一定程度的返混，产生不同的停留时间分布，影响反应的结果。 但是，停留时间分布与返混之间不一定存在对应的关系。 4.3.1 数学模型方法 返混程度的大小，难以直接测定，可用停留时间分布描述。 即，一定的返混必然造成确定的停留时间分布，但是同样的停留时间分布可以是由于不同的返混造成的。 因此不能直接把测量的停留时间分布用于描述返混程度， 而要借助于模型。 可借助轴向 返混与一维扩散过程的相似性， 4.3.2 轴向混合模型（扩散模型） 在平推流模型的基础上叠加上轴向返混扩散项，来建立非理想流动模型，描述非理想流动。 为了模拟返混所导致流体偏离平推流效果， 轴向混合模型是在平推流模型基础上发展起来的，适用 于返混程度较小的流动状况。 并人为地认为轴向返混过程可以用费克定律加以定量描述，所以也称轴向扩散模型。 4.3.2.1 模型要点 1)垂直于流动方向的每一个截面上，物料浓度均匀； 2)沿流动方向，具有相同的流体速度和扩散系数； 3)物料浓度沿流动方向连续变化； 4)模型参数Ez（轴向混合扩散系数）在整个管内恒定，不随管内的轴向位置而变。 轴向混合模型适用于返混程度较小的系统， 如管式反应器、塔式反应器等。 4.3.2.2 模型方程 设为等容过程；反应器管长为Ｌ，直径为DR，体积 为VR；在离进口 l处取 dl 微元管段，反应进出口处物料体积流量V0和线速度u都相同。 dl V0 u u V0